Устройство перемещения поковок

 

1. УСТРОЙСТВО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПОКОВОК при многопозиционной штамповке преимущественно на кривошипных горячештамповочных прессах, содержаш .ее основание, шибер, подпружиненные относительно основания и размещенные с двух сторон относительно щтампа платформы с бесконечными цепями, выполненными с канавками, а также механизмы периодического вертикального и горизонтального перемещений цепей каждой платформы. отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено узлами фиксации каждой цепи в ее нижнем положении, выполненными в виде упоров с рабочей частью, соответствующей профилю цепи, механизм периодического вертикального перемещения каждой цепи выполнен в виде основного вала, кинематически связанного с приводом пресса, и установленных на нем с возможностью взаимодействия с платформой кулачков, а механизм периодического горизонтального перемещения каждой цепи выполнен в виде дополнительного вала, кинематически связанного с основным валом, и по крайней мере одного смонтированного на дополнительном валу с возможностью взаимодействия с канавками цепи винтового выступа с неполным шагом, равS ным расстоянию между позициями шуампа. . (Л 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упор, каждого узла фиксации цепи выполнен в виде сектора, установленного на основном валу. ел о 00 о САЭ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) ОписАние изОБРетения

CO

Сл

CO

CO (,АР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3457755/25-27 (22) 07.05.82 (46) 30.10.83. Бюл. № 40 (72) В. А. Арановский и Г. Ф. Зайцев (71) Новосибирский инструментальный завод (53) 621 ..73.077 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 570445, кл. В 21 J 15/14, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 923693, кл. В 21 J 13/08, 1980 (прототип) . (54) (57) l. УСТРОЛСТВО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПОКОВОК при многопозиционной штамповке преимущественно на кривошипных гор ячештамповочных прессах, содержащее основание, шибер, подпружиненные относительно основания и размещенные с двух сторон относительно штампа платформы с бесконечными цепями, выполненными с канавками, а также механизмы периодического вертикального и горизонтального перемещений цепей каждой платформы, ÄÄSUÄÄ 1050803 А отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено узлами фиксации каждой цепи в ее нижнем положении, выполненными в виде упоров с рабочей частью, соответствующей профилю цепи, механизм периодического вертикального перемещения каждой цепи выполнен в виде основного вала, кинематически связанного с приводом пресса, и установленных на нем с возможностью взаимодействия с платформой кулачков, а механизм периодического горизонтального перемещения каждой цепи выполнен. в виде дополнительного вала, кинематически связанного - основным валом, и по крайней мере одного смонтированного на дополнительном валу с возможностью взаимодействия с канавками цепи винтового выступа с неполным шагом, равным расстоянию между позициями штампа.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что упор. каждого узла фиксации цепи выполнен в виде сектора, установленного на основном валу.

1050803

40

55

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию штамповочного ппоизводства машиностроительных заводов и может быть использовано при .автоматизации и механизации процессов горячей штамповки.

Известно устройство перемещения поковок, содержащее захваты, размещенные с противоположных сторон относительно гравюры штампа, и.приводной механизм переме щения каждого из захватов (1).

Недостатком известного устройства является его невысокая производительность.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство перемещения поковок при многопозиционной штамповке, содержащее основание„шибер, подпружиненные относительно основания и размещенные с двух сторон относительно штампа платформы с бесконечными цепями, выполненные с канавками, а также механизмы периодического вертикального и горизонтального перемещений цепей каждой платформы (2) .

Недостатком известного устройства является сложность его конструкции, а также то, что оно не приспособлено для перемещения поковок при многопозиционной штамповке на кривошипных горячештамповочных прессах.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства перемещения поковок при многопозиционной штамповке на кривошипных горячештамповочных прессах.

Указанная цель достигается тем, что устройство перемещения поковок при многопозиционной штамповке преимущественно на кривошипных горячештамповочных прессах, содержащее основание, шибер, подпружиненные относительно основания и размещенные с двух сторон относительно штампа платформы с бесконечными цепями, выполненными с канавками, а также механизмы периодических вертикального и горизонтального перемещений цепей каждой платформы, снабжено узлами фиксации каждой цепи в ее нижнем положении, выполненными в виде упоров с рабочей частью, соответствующей профилю цепи, механизм периодического вертикального перемещения каждой цепи выполнен в виде основного вала, кинем атически связанного с приводом пресса, и установленных на нем с возможностью взаимодействия с платформой кулачков, а механизм периодического горизонтального перемещения каждой цепи выполнен в виде дополнительного вала, кинематически связанного с основным валом, и по крайней мере одного смонтированного на дополнительном валу с возможностью взаимодействия с канавками цепи винтового выступа с неполным

5

25 шагом, равным расстоянию ме.кду позициями штампа.

Упор каждого узла фиксации цепи может быть выполнен в виде сектора, установленного на основном валу.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства перемещения поКовок; на фиг. 2 — то же, вариант выполнения узла фиксации.

Устройство содержит платформы 1, установленные на подпружиненных опорах 2 с обоих сторон штампа 3 и несущие бесконечные цепи 4, а также приводы, сообщающие цепям 4 периодические горизонтальные движения, а платформам 1 с цепями 4 — периодические вертикальные движения вниз, причем возвратное движение вверх производится за счет пружин 5. Каждый привод содержит составной вал, включающий основной вал 6 и вспомогательный вал 7, взаимодействующий с валом 6 посредством шестеренок 8 и 9 и оснащенный винтовым выступом 10 для перемещения цепи 4 за каждый оборот вала на шаг t, равный расстоянию между позициями штампа, причем это перемещение обеспечивается за неполный оборот вала.

Осталькую часть оборота вала в контакте с цепью находится фиксатор 11. В это время заготовка опускается в гравюру штампа, обрабатывается в ней и поднимается из нее. Фиксатор 11 может быть подвижным, т. е. расположенным на валу 6 (фиг. 2) или неподвижным (фиг. 1). Основной вал 6 оснащен ведомой звездочкой 12 для связи с валом отбора мощности пресса (не показан), муфтой 13, кулачками 14, установленными в контакте с подпружиненными опорами 2.

Для установки заготовки на первую позицию штампа с приводом кинематически связан шибер 15. Для натяжения цепей предусмотрен узел 16 с обоих сторон цепи.

Устройство работает следующим образом.

Через звездочку 12 основной вал 6 получает, вращательное двиижение от вала отбора мощности пресса. При вращении вала 6, установленные на нем кулачки 14, периодически воздействуя на опоры 2, перемещают платформу 1 вниз. Возврат осуществляется за счет пружин 5. При вращении вала 6 шестеренка 8, установленная на валу, передает вращение шестеренке 9, установленной на валу 7. При вращении вала 7 выступ 10 перемещает цепь 4 на шаг, равный расстоянию между позициями штампа, причем это перемещение осуществляется за неполный оборот вала.

Остальную часть оборота вала; кратную расстоянию между звеньями цепи, цепь в горизонтальном направлении неподвижна, но в вертикальном направлении кулачки 14

1050803

l

Составитель В. Морозов

Редактор Н. Гришанова Техред И. Верес Корректор Q. Тигор

Заказ 8о50/11 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 осаживают цепь 4 н через опоры 2 вниз до совмещения заготовки с гравюрой штампа.

Неподвижность цепи в горизонтальном направлении при этом обеспечивается фиксатором 11. Провернувшись на определенный угол кулачки 14 освобождают платформу

5 и она под действием пружин 5 поднимается над зеркалом штампа, поднимая цепи с захваченными ею полуфабрикатами поковки, а выступ !О входит в контакт с цепью

4. Цепь при дальнейшем повороте вала 6 10 выступом 10 перемещается в горизонтальном направлении и т. д.

Предлагаемое устройство совместно с кривошипным горячештамповочным прессом (КГШП) работает следующим образом.

Согласованные движения по циклу устройства и пресса достигаются путем соотвествующего соединения вала 6 устройства через цепную звездочку 12 с валом отбора мощности пресса. При ходе ползуна пресса вниз шибер 15 подает заготоку на первую позицию до упора 17 и при необходимости удерживает за среднюю .часть. На этой позиции деформируются главным образом концы заготовки с целью выплеснуть облойный металл в пазы зубчатой цепи, которые установлены непосредственно в зоне 2 облойного кармана, т. е. вплотную к облойному мостику. Затекание облойного металла в пазы цепи обеспечивает сцепление (соединение) заготовки с цепью, являющейся удерживающим и транспортирующим звеном устройства.

Далее при ходе ползуна пресса вверх шибер возвращается в исходное положение за очередной заготовкой. Одновременно на первой позиции заготовка поднимается цепью вверх, удерживаемая за облойный металл. Затем заготовка переносится через упор 17 на вторую позицию с шагом и опускается в гравюру (при ходе ползуна пресса в нижнее положение), где она удерживается в момент штамповки.

На всех позициях штамповки при образовании полуфабриката поковки сцепление горючего облойного металла с зубчатой цепью каждый раз в какой-то мере произвольно изменяется, но это не влияет на качество захвата и точность позиционирования.

Таким образом, за каждый ход ползуна пресса шибер подает заготоку на первую позицию штампа, где она соединяется с цепью, после чего постоянно удерживается за облой как при переносе, так и в момент штамповки. Разделение поковки с цепью происходит самопроизвольно в месте, где цепь начинает огибать (расходиться) натяжную звездочку.

Использование изобретения по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прбтотип позволяет повысить надежность работы устройства перемещения поковок при его эксплуатации на кривошипных горячештамповочных прессах.