Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий

 

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ , включающая глину и шамот, отличающаяся тем, что, с целью повышения щелочестойкости, прочности и термостойкости, она содержит дополнительно отход обогащения апатитовой руды -.флогопитовый концентрат при следующем соотношении компонентов , вес.: Глина 55-75 Шамот10-20 Отход обогащения апатитовой руды - флогопитовый концентрат 15-25 (Л с:

„„SU„„1020401

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН э 51 С 04 В 33Л4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOINY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный номитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3386411/29-33 (22) 21.01.82 (46) 30.05 83 Бюл.. N 20 (72) З.С. Колосветова, И.С. Солонинко и Л.П. Черняк (71) Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов.и иэделий (53) 666.631(088.8) (56) 1. Мороз И.И. и др. Химически стойкие керамические материалы и иэделия в промышленности. Киев, "Техника", 1968, с. 58-59.

2. Рохваргер E.Ë. Справочник "Строительная керамика". М., Стройиздат, 1976, с.. 285. (54)(57) кеРАмическдя МАССА для изГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глину и шамот, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения щелочестойкости, прочности и тевмостойкости, оиа соаесяит дополнительно отход обогащения апатитовой руды †.флогопитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес./:

Глина 55-75

Шамот 10-20

Отход обогащения апатитовой руды - флогопитовый концентрат 15-25

35

Изобретение относится к технологии .керамики и огнеупоров, а именно к технологии производства химически стойких изделий.

Известна керамическая масса для изготовления химически стойких.изде" лий, включающая глину и шамот (1

Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса для изго" товления химически стойких изделий (2 ), включающая следующие компоненты, вес.3:

Глина 62-72

Шамот 28-38

Недостатком указанных керамических масс является то, что химически стойкие изделия из таких масс подвергают" ся длительному обжигу в туннельных или периодических печах при максимальной температуре l250-1280 С. После обжига кислотоуйорный кирпич и плитки характеризуются кислотостойкостью 95,097,03 и водопоглощением 6,0"9,03.

Вместе с тем, при достаточно высокой. кислотостойкости изделия обладают относительно низкой щелочестойкостью около 803, термостойкостью 1-2 теплосмены 350"20 С и прочностью при изги- о бе чуть выше 10 ИПа. .цель изобретения - повышение ще.лочестойкости, прочности .и термостойкости керамических химически стой,ких изделий.

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса, включающая

20401 3

-, глину и шамот, содержит дополнительно отход обогащения апатитовой руды.флогопитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес.-3: .Глина 55-75

Шамот 10-20 . Отход обогащения апатитовой руды— флогопитовый кон10 центрат 15-25

Отход обогащения апатитовой рудыфлогопитовый концентрат имеет следующий химический состав, мас.3: SiO>

35-40» А120 10"12; TIQ 2 Оэ3-Оэб;

i5 Fe2O 2-3; 1еО 6-8; СаО 1-2,5; ИдО

20-25; NnO 0,1-0,25; ВаО 0,3-0,6; гО 0,02-0,05; SO> 0,7-0,95; Na О

0,8-1,4; KgO 6-7,5; Р О 0,1-0,4;

205 5.

Опытные массы готовят в соответст-вии с современной технологией производства керамических кислотоупоров, Измельченный до остатка на сите

zg У 006, 1О"123 флогопитовый концентрат, артемовскую глину и шамот с размером частиц не более 3 мм смешивают, затворяют водой и из полученной валюш ки с влажностью 19-20/ формуют образцы, которые сушат до остаточной влажности 1-23 и обжигают в течение 24 ч при максимальной температуре 1150 С с выдержкой 2 ч.

Конкретные примеры приведены в таблице.

1020401! о

S I

7 О О

ti Ln

-см о Э

Хб> о Фо

О,Ос ХЮ о (" и о

X а

Э.4>

iu э о

O о >х с о

Э IИ о о

CO

СМ а йЛ

ОЪ.м м л л

Ю л

ОЪ

I >2 ! 1 I0 И (- О о ы ! >Я и о

S Iм

° .т л

И о о.>2

I- X

И ltl

О о(С

Z XW

Y о s аае

КЭ

- 1 (М баб м

t ccrc

1 I

I

I л л"! .

I- Iо и и

С 0

Х L м а

СЧ

0 I -cH? с Э о и сое

0 t-. S йЪ 3- X

1

t

1

t б (л л

Ю

OO со л

3I Х

0 Э

I- Т

X Х с о о м

О >s

>2

& tII

1 ! !

1

2! 4

СЕ > I

Q. 4

I !

09

I о

IX

Э

X о

33 с

X о

1 X

1 Ф

X .>

fD

3, 3Е

CLЭ б >

1 (-3, I

1 .>2 и х

П(S о 1.Л . L

Ф

1- >S

0. O

X

I0

Щ

LA.t !

t

l

1 ф

Щ 1 М ахеи

X 3» Ф ао

1 Ф X с

I

1

1

I! 3

2$ л

m x

S I о

Э а III а с И(!

I (О

1. и

»

3

3 Х

1

X

I % о

I а !.с !

Ф и

tI >Х о

I

4.2

I

I

I

14

- t

I

1

I

t

I !

I

I ! !

I !

l !

3 I . !

1

l

3 Э .1

К

Ц S °

0zm хэо

1- Я I0eX

I I(- о m

eI0 С а.о е

3

I

1

3

3

1

1

I

I

I !

1

I

4

I

I

l

1

1

1 б

I .3

I

I !

1

3

I

l

1 !

I

I

1

I

I

1

I

t ( (4

I

l

4 !

i

1

l

I

3

I

I

3 4

1

I

1

3

5

Технико-экономическая эФФективность использования изобретения в промышленности определяется повышением эксплуатационных свойств и сро ка службы керамических химически стойких иэделий, а также использова1020401 6 нием отходов обогащения апатитовой руды.

Экономический эФФект составляет

123 тыс. руб. при выпуске 30 тыс.т изделий.

Составитель Л. Гостева

Редактор Л. Пчелинская Техред В. алекорей . Корректор" Огар

Заказ 3034/20 Тираж о22 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва И-35 Раушская наб. д, 4/5

3 35 « -35 у» . д. 5 . Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4