Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глину огнеупорную, каолин, кварцевый песок, фарфоровый .бой, щелочесодержащий .плавень, тальк и компонент из группы гематит, глина легкоплавкая железосодержащая, о т л и ч а ющ а я ся тем, что, с целью повышения степени белизны при сохранении термостойкости и кислотостойкости изделий, она содержит дополнительно карбид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.: Глина огнеупорная 10-35 Каолин ,20-30 Кварцевый песок 15-20 Фарфоровый бой2-Ц . Щелочесодержащий плавень20-25 Тальк1,5-3 Компонент из группы (Л гематит, глина легкоплавкая железосодержащая2-8 Карбид кремния 0,1-3
ÄÄSUÄÄ 1020402
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
3<мС 04 В /24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ASZOrCXO CeajgETmt CT
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
Г1О ДЕЛАМ ИЗОВ ЕТЕНИй И Отй Ы1тий (2.1) 3389301/29-33 (22) 05.02.82 (46) 30.05.83. Вюл. М 20 (72) В.Ф.Павлов, И.В.Мещерякова, Н.В.Тимофеев и. Л.С.Опалейчук (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (53) 666 51(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по .заявке и 3004969, кл. С 04 В 33/24, 1980.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке и 3275389, кл. С 04 8 33/24, 1981 .. (54) (57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН ИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глину огнеупорную, каолин, кварцевый песок, фарфоровый .бой, щелочесодержащий плавень, тальк и компонент из группы гематит, глина легкоплавкая железосодержащая, о т л и ч а ющ а я ся тем, что, с целью повышения степени белизны при сохранении термостойкости и кислотостойкости изделий, она содержит дополнительно карбид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.ь:
Глина огнеупорная 10-35
Каолин 20-30
Кварцевый песок 15" 20 фарфоровый бой 2-4
Щелочесодержащий плавень 20-25
Тальк 153
Компонент из группы гематит, глина легкоплавкая железосодержащая
Карбид кремния!
0204
f5
Содержание,мас. 3, по примеру
Компоненты
Глина огнеупорная
35 24 3,0
24,5 22 24,0
Каолин
Изобретение относится к производству Фарфоровых изделий и может быть использовано при производстве различных видов кислотоупорных фарфоро"
5 вых изделий и санитарных,керамичес" ких изделий.
Известна керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий (1 ), включающая следующие компоненты, мас.4
Глина 34-60
Кварцевый песок 15 25
Щелочесодержащий плавеиь 17-25
Тальк или магнезит 0,3-2
Фарфоровый бой 7,5-10
Оксид железа 0,2-4
Однако фарфоровые. изделия, обладая высокой термостойкостью и кислотостойкостью, имеют недостаточную белизну, что делает эту массу малопригодной для изготовления санитарного и других видов фарфора °
Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса для из" готовления фарфоровых изделий (2 1, включающая следующие компоненты, мас.Ф:
Глина огнеупорная 10-40
Каолин 15-23
Кварцевый песок - 20-25
Фарфоровый бой 1-3
Щелочесодержащий плавень 20-27
Тальк или магнезит 2-4
Глина легкоплавкая железосодержащая 2 "8
Недостатком указанного состава массы является получение фарфоровых изделий с относительно низкой сте- 10 пенью белизны при высоких показателях термостойкости и кислотостойкости.
Цель изобретения — повышение степени белизны при сохранении термостойкости и кислатостойкости изделий. 45
Поставленная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая глину огнеупорную, каолин, кварцевый песок, фарфоровый бой, щелочесодержащий плавень, тальк и компонент из группы гематит, глина легкоплавкая железосодержащая, содержит дополнительно карбид кремния при следующем соотношении компонентов в мас,4:
Глина огнеупорная 10-35
Каолин 20-30
Кварцевый песок 15 "20
Фарфоровый бой 2-4
Щелочесодержащий плавень 20-25
Тальк 1,5-3
Компонент из группы гематит, глина легкоплавкая железосо" держащая 2"8
Карбид кремния 0,1-3
Изделия изготавливают по следую,щей технологии
Непластичные компоненты: кварцевый песок, фарфоровый бой, щелочесодержащий плавень, магнийсодержащий компонент и компонент, содержащий окислы железа, размалывают в шаровой мельнице по мокрому способу до остатка на сите 0063 1-24. Глинистые материалы распускают в мешалке либо в мельницах-мешалках.
Суспензии смешивают в заданных соотношениях. Из полученного шликера либо отливают изделия, либо его обезвоживают на фильтр-прессе. Из полученной пластичной массы формуют изделия.
Иэделия высушивают и обжигают при
1150-1180 С, .
Конкретные составы приведены в табл. 1.
Физико-механические свойства фарфоровых изделий приведены в табл. 2.
Таким образом, из приведенных в табл;2 результатов следует, что введение в состав фарфоровых масс карбида кремния увеличивает степень белизны изделий по сравнению с прототипом при высоких показателях термо стойкости и кислотостойкости.
Т а б л и ц а 1
Продолжение табл. 1
1020402
Содержание, мас;, по примеру
Компоненты
2 3 4
Кварцевый песок
Фарфоровый бой
t I 1
17 15,0 20 15,0
2,0 3 2,0
Щелочесодержащий плавень
22 20
Тальк
1,8
1,5 2
Глина легкоплавкая железосодержащая
1,9 6
Гематит
0,1 1,0 0,2
Карбид кремния
Т а б л и ц а 2.Показатель
1 2 4 Прототип
Водопоглощение, <о 0,2 0,25
Кислотостойкость, Ф 99, IО 99,15
0,1
99,24
15 .26-30
32
Степень белизны,4 40
34,8
47,5
Составитель Л.Гостева
Редактор Л.Пчелинская ТехредЛ.Пекарь Корректор Г. Огар Заказ 3834/20 Тираж 622
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Термостойкость
350-вода, количество теплосмен 31
0,3 0,1-0,4
9921 99,24-99,6
