Способ получения медленнодействующего удобрения

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЛЕННОДЕЙСТВУЮЩЕГО УДОБРЕНИЯ путем смешения нагретой мочевины с гипссодержащим веществом, отличающийся тем, что, с целью получения удобрения, не содержащего биурет, с повышенным содержанием карбамидного азота, мочевину предварительно смешивают с аммиачной селитрой при мольном соотношении 1: 0,13-0,25 , нагревают до 75-85с и смешивают с гипссодержащим. веществом - фосфогипсом при мольном соотношении мочевина-фосфогипс 1:0,9-1,1.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECllYEiËÈH

3(5D С 05 С 9 00, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВ/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTHA (21) 3340374/23-26 (22) 22.09.81 (46) 30.12.83. Бюл. Р 48 (72) И.П. Наркевич, A.È. Кудрявцев, В.В. Печковский, С.B. Плышевский и В.С. Стрельченок (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. С.М. Кирова (53) 631.841.7(088.8) (56) 1. Патент Японии Р 5701, кл. 4 D 151,1, 1972.

2. Патент США М 3976467, кл. 71-68, 1976 (прототип).

„.80„„ДЩДЩ}Я A (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЛЕННО"

ДЕЙСТВУЮЩЕГО УДОБРЕНИЯ Путем смешения нагретой мочевины с гипссодержащим веществом, о т л и ч а ю щ и ис я тем, что, с целью получения удобрения, не содержащего биурет, с повышенным содержанием карбамидного азота, мочевину предварительно смешивают с аммиачной селитрой при мольном соотношении 1. 0,13-0,25 нагревают до 75-85 С и смешивают с гипссодержащим. веществом — фосфогипсом при мольном соотношении мочевина-фосфогипс 1:0,9-1,1.

1063800

Изобретение относится к производcòíó минеральных удобрений, в частности удобрений с регулируемой отдачей питательных компонентов в почву.

Известен способ получения удобрения, содержащего мочевину и гипс, 5 путем нагрева мочевины до 115>"С и добавления полугидрата CaSO4, и гидроокиси или бкиси щелочноземельного металла j1) .

ВесОвое отношение мочевины и производного гипса 3:2.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения медленнодействующего удобре- 15 ния путем смешения нагретой мочевины с гипссодержащим веществом, по которому получают аддукт мочевина:гипс (СаБО4) 2СО(NHq)g. Для этого берут

3-4 моль гипса на 1 моль мочевины

20 и перемешивают при 95-140 С. При этом двуводный сульфат кальция постепенно дегидратируется, заменяя две молекулы воды на две молекулы мочевины (2) .

К недостаткам данного способа относятся высокая температура процесса, вызывающая образование биурета; использование квалификационной соли

СаБО4 ° 2Н О"> высокий избыток гипса

B смеси, приводящий к низкому содержанию азота в полученном продукте

Еоь = 5,51 мас.Ъ.

Цель изобретения — получение удобрения, не содержащего биурет, с повышенным содержанием карбамидного азота.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения медленнодействующего удобрения путем смешения нагретой мочевины с гипссодержащим веществом мочевину предваритель-40 но смешивают с аммиачной селитрой при мольном соотношении 1:0,13-0,25, нагревают до 75-85 С и смешивают с о гипссодержащим веществом — фосфогипсом при мольном соотношении мочевина:фосфогипс 1. 0,9-1,1.

Фосфогипс представляет собой отход производства экстракционной фосфорной кислоты и имеет следующий состав, мас.Ъ: СаБО4 2Н>О 93-95;

Р70 1,2-1,.4; F 0,15-0,2; нераство- 50 зримый остаток — 3,65-5,35.

Пример 1. Берут 8,5 г моче. ,вины, добавляют 1,5 г аммиачной селитры что соответствует мольному

55 соотношению мочевины и аммиачной селитры 1,0:0,13, и нагревают полученную смесь до 850С. К полученному плаву добавляют 31,9 г фосфогипса> содержащего 94о CaSO4 2H20 и имеющего влажность 19Ъ, что соответст- 60 вует мольному соотношению СО(НН2) .

СаБО4. 2Н,>О 1,0:1,1. Продукт представляет собой твердое, хрупкое вещество. Концентрация азота в пропукте 1 4„66%, в том числе карбамидного 12,71Ъ; СаБО,» 62,44Ъ. Скорость вымывания карбамидного азота в 2 раза ниже, чем в необработанной мочевине.

Пример 2. Берут 8 г мочевины и 2 г аммиачной "елитры, что соответствует мольному соотношению мочевины и аммиачной селитры 1,0:0,19 смесь нагревают до 80 С. К плаву добавляют 29 г фосфогипса, что соответствует мольному соотношению

СО(NH )) . СаБО4 ° 2Н О 1,0:1,0.

Концейтрация азота в продукте 15,68%, в том числе карбамидного 12,88Ъ;

СаБО4 61,11%. Скорость вымывания азота в 2 раза ниже, чем в необработанной мочевине.

Пример 3. Берут 7,5 г мочевины и 2,5 r аммиачной селитры, что соответствует мольному соотношению

СО(НН ) > . NHqNOq 1,0:0,25, смесь нагревают до 75ОC. К плаву добавляют 25,4 г фосфогипса, что соответствует мольному соотношению СО(NH )> .

Са$04. 2Н О 1,0:0,9, Концентрация азота в продукте 16,77Ъ, в том числе карбамидного 13,1%;СаБО4> 58,06.

Скорость вымывания азота в 1,8 раза ниже, чем в необработанной мочевине. п.р и м е р 4. Берут 8>6 г мочевины и 1,4 г аммиачной селитры, что соответствует мольному соотношению

CO(NHq) . ИН4МО9 1,0:0,12, нагревают до 100> С. К плаву добавляют 32,39 r фосфогипса что соответствует моль) ному соотношению CO(NH>) : СаБО4 2Н О

1,0:1,0. Концентрация азота в продукте 14,6Ъ, в том числе карбамидного 13,3%; CaSO4 62,74%. Скорость вымывания азота в 2 раза ниже, чем в необработанной мочевине.

Пример 5. Берут 7>4 г мочевины и 2,6 r аммиачной селитры, что соответствует мольному соотношению

CO(NHy)g: ИН4ЛОЭ 1,0:0,26 и нагревают до 70 С. К плаву добавляют 27,86 r фосфогипса> что соответствует мольному соотношению СО(НН ) . СаБО4 2НдО

1,0:1,0. Концентрация азота в продукте 14„86Ъ, в том числе карбамидного 11,69%; СаБО4 59,64Ъ. Скорость вымывания азота в 2 раза ниже„ чем в необработанной мочевине.

Пример б. Берут 8 г мочевины и 2 г аммиачной селитры,что соответствует мольному соотношению "O(NHg) .

NH 4NO 1,0:0,19, нагревают до 80 С.

К плаву добавляют 24,09 г фосфогипса, что соответствует мольному соотношению CO(NHZ)q. CaSO4 2Н >С .,0:0>8.

Концентрация азота в продукте 17,44Ъ, в том числе карбамидного 14,33$;

СаБО4 56,45Ъ..Скорость вымывания азота в 1>25 раза ниже, чем в необработанной мочевине, Пример 7. То же, что в примере б„ но берут 36„14 г фосфогипса, что соответствует мольном,оотноше1063800 медленнодействующего удобрения представлен в таблице.

Из полученных данных таблицы следует, что предлагаемый способ получения удобрения по сравнению с базовым позволяет снизить температуру процесса на 20-55%, увеличить концентрацию карбамидного азота в 2,32,4 раза, обеспечить медленное выделение азота. При этом удобрение не содержит биурета. нию СО(ЛН ) . Са$04 2Н20 1,0:1,2.

Концентрация аэота в продукте 13,36%, в TQM числе карбамидного 10,98%;

Са$04 64,92%. Скорость вымывания азота в 2 раза ниже, чем в необработанной мочевине.

Сопоставительный анализ предлагаемого и известного (принятого в качестве базового) способов получения 3П нцентрацин компонентов мас.%

Темпера тура процес са, @С

Содержание биурета, мас.%

Пример

N карЬ Ca$04 о Бы, 1:1,1

85 14,66 12,71 62,44 В 2 раза

15,68 12,88 61,11

1:1,0

В 1,8 раза

75 16,47 13,1

1:0,9

58,06

62,74 В 2 раза

13,3

14,6

100

1:1 0

11,69 59,64

14,8

1:1,0

10,44 14,33 56,46 В 1,25 раза

6 1:0,19 1:0,8

13,36 10,98 64,92 В 2 раза

1:1,2

7 1:0,19

Прототип .(базовый) 5,51

81,45

3,0

5,51

95-100

1:3

Составитель Г..Сальникова

Редактор В. Петраш Техред М.Гергель Корректор Г. Решетник

Заказ 10337/26 Тираж 434 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Мольное соотно шение мочевина: ам.—. миачная селитра

1 1:0,13

2 1:0,19

3 1:0,25

4 1:0,12

5 1:0,26

Мольное соотношение мочевина:СаС04«

2Н20 меньшее скости вывания ота по авнению необратанной чевиной