Способ получения сложного удобрения
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
С ноз Советсккя
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 31 ° 12,80 (21) 3228574/23-26 (Я )М.Кщ.3 с присоединением заявки Ио
С 05 С 9/00
Государственный комитет
СССР по делам изобретений н открытий. (23) Приоритет
Опубликовано 07.0283,Бюллетень М 5
Дата опубликования описания 07.02,83 (Щ УДК 631. 841. . 7 (088. 8) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ
Изобретечие относится к химии,- в частности химической технологии ми/ неральных удобрений, содержащих микроэлементы.
Известен способ получения азотных удобрений, содержащих микроэлементы, в котором окислы микроэлементов перед введением в расплав предварительно нагревают до температуры расплавов (1).
По этому способу одновременно с введением микроэлементов достигают . улучшения физико-механических свойств удобрений, однако доля водорастворимых форм микроэлементов в составе карбамида составляет около 30%.
-Наиболее близким по технической сущности и достигаемому, результату к предлагаемому является способ получения сложного удобрения, согласно которому сульфаты микроэлементов предварительно растворяют в части плава (12-50% от общего веса мочевины) с концентрацией 60-99,5Ъ по--мочевине с последующим введением полученной смеси: в оставшуюся часть плаза. Плав применяют после второй ступени выпарки и после второй- сту» пени дистилляции с концентрацией
60-804 карбнмнда и температурой
100 С. Получают удобрение, содержащее,4: СО(МН }й 94,1-96,45;
ZnSO4 l,б5-3,1; NnSO< 1,9-2,8-f2).
Недостатком известного способа является то, что при введении солей микроэлементов в плав мочевины после выпарки, а также после второй сту пени дистилляции с концентрацией
80% карбамида и температурой 100 С происходит разложение карбамида, что наряду с потерями связанного азота приводит к переходу исходных водорастворимых солей микроэлементов в водонераствориьые и труднодоступные для усвоения растениями соединения микроэлементов.
Целью изобретения является снижение потерь азота и повышение содержания в удобрении микроэлементов
-в усвояемой форме.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения сложного удобрения путем введения в расплав мочевины сульфатов микроэлементов в качестве последних используют комплексные соли общей фор- мулы Ме.(NH>}504, где Ие - медь, цинк, кобальт, никель, железо.
При использовании плава карбамида после второй ступени дистилляции, 994459
Содержание микроэлемента, мас.%
Си
Zn Cu Zn
Zn I Cu
Контроль
0,2
0,5
0,5 1<25 0 91
1,38
2,3
1,97 5
Степень разложения карбамида, мас.%
0,8 0,8 О;8 0,8 0,84 0,81 1,7 1,5 3 8 3,1 0,8
Содержание водорастворимой формы микроэлемента, мас.%
98 98 98 98 97,8 97,8 87
88 79 80 содержащего аммиак, сульфаты микроэлементов вводят до образования аммиачной комплексной соли микроэлемента.
Плав карбамида используют 60,099,9%-ной концентрации, а микроэлементы вводят при 100-140 С в количествах (0,1-1,4) †(1,4-4)% от веса удобрения.
Пример 1. К плаву мочевины после второй ступени дистилляции с содержанием 90% CO(NHg) и 0,8% NH при 100 С непрерывно вводят 70%-ный раствор CuSO@ в количестве иэ расчета содержания в готовом удобрении
1,82% (Cu(NHg)4) 804 от общего веса удобрения, что соответствует содержанию меди 0,724 %. Смесь выпаривают и гранулируют, получают удобрение следующего состава, %:CO(NH )
97, 88; (Сп(ИН )4 1 SO4 1, 82; Н20 О, 3.
Пример 2. К плаву мочевины после второй ступени дистилляции, содержащему, 80% СО(НН )g и 0,8%
NH., при 100 С непрерывно вводят o
Данные показывают, что по сравне- нию с контрольным опытом, в котором .упарке подвергался 80%-ный раствор карбамида без добавок солей микроэлементов, в опытах с добавкой степень разложения карбамида до концентрации микроэлемента в расчете на элемент до 6,91% не изменяется, так же как и водорастворимая форма микроэлементов. При добавке выше
0,9-0,91% цинка и меди степень разложения карбамида пропорционально увеличивается, а водорастворимая форма микроэлементов понижается, причем Медь увеличивает скорость разложения карбамида в меньшей степени, чем цинк. Предел содержания добавки микроэлемента 0,91% Си и
Zn в сухом продукте, с которого начинается разложение карбамида, 60%-ный раствор FeSOy в количестве иэ расчета содержания в готовом удоб рении 3,254% (Fe(NHQ>3 БОд от об= щего веса удобрения, что соответству ет содержанию железа 1,31%. Смесь выпаривают до общей концентрации плава 99,8% и гранулируют. Получают удобрение следующего состава, %: CO(N+)< 96,545; (Fe(NH/r, ) S04
3,254„H О 0,2.
10 Пример 3. К расплаву мочевины после второй ступени выпарки, содержащему 0,15% Н10, взятому в количестве 300 r, при 135 С при перемешивании добавляют 6 г (CO(NH>)r,g SO< (5 и гранулируют. Получают 306 г удобрения, содержащего 98,036 мас.%
СО (МН ), 1, 96 4% Г CO (NH 4 ) 1 SO4 или
О, 448% СО и О, 15% HgO.
В таблице приведена зависимость степени разложения карбамида и содержания водорастворимых форм микроэлементов меди и цинка от количества введенных микроудобрений. в пределах ошибки опыта совпадает с количеством солей микроэлементов, которйе могут быть связаны в аммиачные комплексы аммиаком, содержащимся в исходном растворе карбамида.
Положительные особенности предложенного способа заключаются в том, что аммиачные комплексные соли микроэлементов имеют значение рН 8-9, т.е. равные значениям рН расплава карбамида, и не вызывают его разложения. Диаграммы плавкости двойных систем СО (NH 994459 Составитель П,Юнусова Редактор М.Петрова Техред М.Тепер Корректор А.Гриценко Заказ 544/2 Тираж 432 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР -по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ны в расплав карбамида непосредственно перед грануляцией, так как продукт при этом не увлажняется. При введении аммиачных комплексных солей микроэлементов они вследст. вие хорошей растворимости не за-. бивают стенок трубопроводов аппаратов и не вызывают трудности в работе оборудования. Полезно используется свободный аммиак, присутствующий в растворе карбамида после.дистилляции, потери которого были неизбежными. Аммиак в составе комплекса-повышает концентрацию азота в удобрении. Кроме того, вводимые добавки могут быть использованы также для получения микроэлементсодержащей аммиачной селитры, так как они, поглощая свободную азотную кислоту, выделяющуюся при термическом разложении нитрата аммония, способствуют поддержанию нейтральной рН расплава аммиачной селитры в процессе выпарки и ингибируют термическое разложение селитры. Считая, что прибавка урожая при применении микроэлементов в среднем составляет 3 ц/га хлопка сырца (при применении удобрения, полученного известным способом и содержаlgHM водорастворимые формы микроэлементов - 1 ц/га), экономический эф фект от повышения урожая хлопкасырца на площади 100 тыс/га составляет 8 млн.руб ° Формула изобретения 1. Способ получения сложного удобрения путем введения в расплав мочевины сульфатов микроэлементов, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения потерь азота и повышения содержания в удобрении микроэлементов в усвояемой форме, в ка-: честве сульфатов микроэлементов используют комплексные соли общей формулы. Ме(НН,ь)304, где Ме - медь, цинк, кобальт, никель, железо. 2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что при использовании плаза карбамида после- второй ступени дистилляции, содержащего аммиак, сульфаты микроэлементов вводят до образования аммиачной комплексной соли микроэлемента. 3. Способ по п.1, о т л и ч а р-. шийся тем, что плав карбамида используют 60,0-99,9Ъ-ной концентрации, а микроэлементы вводят при ,.100-140 С в количествах (0,1-1,4)t --(1,4-4)% от веса удобрения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское сзидетельство СССР Р 458227, кл. С 05 D 9/02; 1971. 2. Авторское свидетельство СССР Р 513959, кл. С 05 D 9/02, 1972.
