Способ получения гранулированного мочевино-формальдегидного удобрения

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МОЧЕВИНОФОРМЛЛЬДЕГИДНОГО УДОБРЕНИЯ, включающий смешение мочевины с формалином и катализато;ром , сушку, дробление и классификацию готового продукта с отделением пыли, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повьаиения однородности продукта по гранулометрическому составу , при смешении в реакционную смесь дополнительно вводят пыль удобрения, отделяемую при классификации в количестве 7-17% от массы смеси, и полученную массу экструдируют в виде жгутов, имеющих в продольном сечении зубчатую форму. 2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что используют смесь пыли удобрения, отделяемую при клас§ сификации с питательными веществами и пестицидами в порошкообразном виде сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) С 0 5 9

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕП6СТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3445158/23-26 ,(22) 28.05.82 (46) 15.10.83. Бюл. Р 38 (72) В.В. Кудрявцев, H.B. Кудрявцева и У.С. Сатымов (71 ) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (53) 631.841.7(088.8) (56 ) 1. Авторское свидетельство СССР

9 570579, кл. С 05 С 9/02, 1974.

2. Патент Великобритании

Р 1525658. кл. С 05 С 9/02, 1978, (54 ) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МОЧЕВИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОГО УДОБРЕНИЯ, включающий смешение мочевины с формалином и катализато„„Я0„„1047892 А

;ром, сушку, дробление и классифика цию готового продукта с отделением пыли, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки v. повышения однородности продукта TIQ гранулометрическому составу, при смешении в реакционную смесь дополнительно вводят пыль удобрения, отделяемую при классификации в количестве 7-17% от массы смеси, и полученную массу зкструдируют в виде жгутов, имеющих в продольном сечении зубчатую форму.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что используют смесь пыли удобрения, отделяемую при классификации с питательными веществами Я и пестицидами в порошкообразном виде.

1047892

Изобретение относится к способу производства минеральных удобрений и может быть использовано для полу,чения гранулкрованных),удобрений на основе мочевины и формальдегида.

Известен также способ получения медленно действующего удобрения гутем конденсации мочевины с насыщениымк клк ненасыщенными альдегкдами в присутствии катализатора. Загустевшую реакционную массу с темпера- 10 турой выше 70ОС сушат и размалывают в шнеке до фракции 1-2 мм L1 ).

Недостатками этого способа являются низкая прочность гранул, неоднородность гранулометрического состава готового продукта и невысокая прокзводительность вследствие низкой скорости процесса сушки.

Пакбол"-е близким к изобретению по технической суцности и достигаемому результату является способ получения гранулированного мочевиноформальдегидного удобрения, включающий смешение мочевины с формалином и катализатором и последующую сушку, прессованке, дробление и классификацию. Высушенный продукт подвергается прессованию н ленту, которую дробят на частицы. Полученный дробленый продукт состоит из частиц различных размеров с2 3.

Способ обеспечивает получение прочных гранул, однако продолжктель;„-ость с.ушки велика вследствие неразв -raé поверхности испарения влаги из.

1ч5 сплошной вязкой массы удобрения, а гра :.Улометркческий состав продукта, получающегося при дроблении ленты прессата,:-:еодиороден,количестпо неко: дкцконного продукта, которое необходи. o B03BpP@BTb Hck cTcgiIEB Optic 4()

<она †.кя;значительно.

Цель кзсбретения — интенсификация процесса сушки и повышение однородности го- î.âîãî продукта по гранулометркческому составу. 45

Указанная цель достигается тем, что согласно способу, включаюцему смешение мочевины с формалином и катализатором, сушку, дробление и классификацию готового продукта с отделением пыли, при смешении в реакционную смесь дополнительно вводят пыль удобренкя, отделяемую при классификац.. к в количестве 7-17% от массы смеси к полученную массу экструдируют в виде жгутов, имеющих в продольном сечении зубчатую форму.

П..:лг.. используют в смеси с питательными веществами и пестицидами в порошкообразном виде. 6О

Введение пыли удобрения в реакцкои ную смесь снижает влажность получаемой в результате реакции конденсации мас.сы до величRH обеспечивающих во" I:1ожиость Bi экстpудирования, 65 получение при экструдировании тов, имеющих в продольном сечении зубчатую форму (форму "елочки" ), резко увеличивает поверхность испарения у высушиваемого материала, что интенсифицирует процесс сушки. Время сушки сокрацается. Кроме того, высушенный экструдат дробится по местам утончения с получением гранул, близких по размерам, что повышает однородность готового продукта по грануло. метрическому составу.

Пример 1. 500 г мочевины растворяют при перемешивании в 345 мл формалина. (водный раствор формальдегида в воде, концентрацией С=38% ) при 60 С. о

В б0 мл формалина при t=65 С раст во ряют концентриров ан ную Н2 S0 в количестве 0,385 мл при перемешиванчи.

Полученные растворы сливают при перемешквании и добавляют 59 г пыли сухого мочевкноформальдегидного удобрения. Происходит реакция конденсации с выделением тепла и влаги в течение 0,5 мин и образованием продукта влажностью 27Ъ, Полученный продукт экструдкруют через фильеру толщиной

3 мм с диаметром отверстий 3 мм с получением жгутов, кмеюцих в продольном сечении зубчатую форму, сушат на ленте в течение 25 мин, дробят в дезкнтеграторе со скоростью вращения диска 700 об/мкн и пластифицируют на грохоте с сеткой, имеющей ячейку 1 1 мм.

Готовый продукт имеет влажность

1-2%.

Грансостав по фракциям: 1-4 мм

94-96%, менее 1 ми 1-2%; более

4 мм 3-4Ъ.

Отсев пыли составляет 5-93 от общего песа удобрения.

П р к м е р 2. 500 г мочевины растворяют при перемешквании в

345 мл формалина (С=38%) при t=60 C.

В 60 мл формалина при 65 С растворяют концентрированную серную кислоту в количестве 0,39 мл при перемешивании.

Полученные растворы сливают при перемешиванкк и добавляют 144 г пыли сухого мочевкноформальдегидног o удобрения. Проходит реакция с выделением тепла к влаги в течение

0,8 мин и образованием продукта влажностью 238. Полученный продукт экструдкруют через фильеру толщиной

3 мм, диаметром отверстий 3 мм с получением жгутов, имеющих в продольном сечении зубчатую форму, сушат на ленте 20 мин, дробят в дезинтеграторе со скоростью вращения диска

800 об/мкн к классифицируют на грохоте с сеткой, имеющей ячейку 1Х1 мм.

Количество отсеваемой пыли прк этом 8-12% от общего веса получен—

1047892

Происходит реакция с выделением тепла и влаги в течение 0,6 мин и образованием продукта влажностью 26,5%., Полученный продукт экструдируют через фильеру толщиной 3 мм с диаметром отверстий 3 мм. Полученные жгуты, имеющие в продольном сечении зубчатую Форму, сушат на ленте

20 мин, дробят в дезинтеграторе со скоростью вращения диска 800 об/мин и классифицируют на грохоте с сеткой, имеющей ячейку 1Х1 мм.

Количество отсеваемой при этом пыли 6-10Ъ от общего веса полученного удобрения.

Готовый продукт .имеет влажность

1-2Ъ и грансостав: менее 1 мм 1,5Ъ;

1-3 мм 68-73Ъ; 3-4 мм 21,5-26,5 t; более 4 мм 4Ъ.

Пример 6 (согласно известному способу). 500 r мочевины растворяют при перемешивании в 345 мл формалина (С=38Ъ) при 60 С.

В 60 мл Форглпина при 65 С растворяют концентрированную серную кислоту в количестве 0,39 мл при перемешивании. Полученные растворы сливают при перемешивании. Происходит реакция с выделением тепла и влаги °

Полученн.дю горячую и влажную массу высушивают в аппарате с перемешивающим устройством. Время сушки до в,.ажности 1Ъ 35 мин. Размер сухих частиц 2,4-0,2 мм (примерно 8-70 меш ).

Материал подают в уплотнитель со скоростью -",5 кг/мин и уплотняют в :1енту толщиной 2 мм с силой уплотнения 4,3 т/см (10,93 т/дюим ).

Ленту измельчают в ротационногл режущем устройстве на кусочки величиной 0,5 — 1x0,5 — 1 дюйм {12,7

25,4x12,7 — 25,4), затем гранулируют в дезинтеграторе со скоростью вращения дисков 175 об/мин и разделяют на Фракции в грохоте с проволочной сеткой. Выход фракции 1-4 мм составляет 6?-68Ъ; фракции 4 мм

7-10Ъ; фракции 1 мм — 25-28Ъ.

Плотность гранулированных частиц т/м Ъ

При введении в реакционную смесь более 17Ъ сухой измельченной фракции значительно повышается количество гранул размером более 4 мм, что нежелательно, а при введении менее 7Ъ происходит слипание жгутов, что делает невозможным деление их на гранулы °

Таким образом, предлагаемый способ получения гранулированных мочевиноформальдегидных удобрений обеспечивает снижение времени сушки в

1,75 раза, увеличение выхода товарного продукта после классификации с 62-68Ъ по известному до 90-94% по предлагаемому способу. ираж 434 Подписное ород ул Проектная 4 ного удобрения. Готовый продукт имеет влажность 1-3Ъ и грансостав по Фракциям: 1-3 мм 65-75Ъ; 3-4 мм

21-31Ъ; менее 1 мм 1Ъ; более 4 мм ЗЪ.

Пример 3..500 г мочевины растворяют при перемешивании в 345 мл 5 формалина (С=38Ъ) при t=60 С.

В 60 мл форглалина при 65 С растворяют концентрированную серную кислоту в количестве 0,39 мл при перемешивании. !О

Полученные растворы сливают при перемешивании и добавляют 169 г пыли сухого мочевиноформальдегидного удобрения. Происходит реакция с выделением тедла и влаги в течение 2 мин )5 и образованием продукта влажностью 22Ъ.

Полученный продукт экструдируют через фильеру толщиной 3 мм с диамет-, ром отверстий 3 мм. При этом полу,чают плотные цилиндрические формовки,зп имеющие гладкую поверхность. Формовки сушат на ленте 38 мин, дробят в дезинтеграторе со скоростью вращения диска 700 об/мин и классифицируют на грохоте с сеткой, имеющей 25 ячейку 1Х1 мм. Количество отсеваемой пыли 15-18Ъ от общего веса полученного удобрения.

Готовый продукт имеет влажность

1-3Ъ и грансостав: менее 1 мм 1,5Ъ;

1-3 мм 48-52Ъ; 3-4 мм 27-31Ъ; более 4 мм 19,5Ъ.

Пример 4. 500 r мочевины растворяют при перемешивании в

345 мп Формалина (С=ЗОЪ ) при t=60 С.

В 60 мл формалина при 65 С растворяют концентрированную серную кислоту в количестве 0,39 мл при перемешивании. Полученные растворы сливают при перемешивании и добавляют

50 r пыли сухого мочевиноформальде- 40 гидного удобрения. Происходит реакция с выделением тепла и влаги в течение О, 5 мин и образованием продукта влажностью 30 Ъ. Полученйый продукт экструдируют через Фильеру, выходящие из фильеры жгуты влажного удобрения не имеют в продольногл сечении зубчатой формы, слипаются между собой при попадании на ленту, прилипают к ленте сушилки.

Время сушки до влажности 1-2 Ъ 40 мин.

Пример 5. 500 г мочевины ,растворяют при перемешивании в

345 мл Формалина (С=38Ъ ) при 60ОС .

B 60 мл формалина при 65 С растворяют концентрированную серную кислоту в количестве 0,39 мл при перемешивании.

Полученные растворы сливают при перемешивании и добавляют 59 r пыли сухого мочевиноформальдегидного удобрения,40 r сухого мелкокристаллического сульфата калия и 5 r пестицида.

ВНИИПИ Заказ 7855/25 Т

Филиал ППП "Патент", г,ужг