Смеситель для производства жидких заменителей цельного молока

 

) 1. СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКИХ ЗАМЕНИТЕЛЕЙ ЦЕЛЬНОГО МОЛОКА , содержащий емкость, установленные в ней подводящий коллектор и отводящий патрубок, трубопровод, обеспечивающий принудительную циркуляцию смеси, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса эмульгирования с f одновременной гомогенизацией жировой фазы, емкость имеет цилиндроконическую Форму и снабжена устройством . для ее разделения на секции, состоящим из диска, жестко укреп ленного на трубе, установленной с возможностью вертикального перемещения , и взаимодействующего с кольцевой перегородкой, укрепленной в верхней части конической секции , при этом подводящий коллектор установлен в верхней части цилиндрической секции и имеет форму .тора, а отводящий патрубок снабжен переточными отверстиями. . 2. Смеситель поп.1, отличающийся тем, что, подводящий коллектор снабжен форсункакш , расположеннык попарно под углом друг к другу. . Смеситель по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я г тем, что входной участок трубопровода, обеспечиваюсцего принудительную циркуляцию смеси, тангенциально сопряжен с конической секцией емкости. О 0 4 СО Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЛЯ,МОЮ

PECAVSJNH (1Ю (1И

3 A 013 11 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНГ ЫТИЙ

Н *ИТОЖНОМУ СВИЗВТВ\ЬСТВУ (21) 3438481/28-13 (22) 14.05.82 .(46) 07.01.84 Бюп; 9 1 (72) Я.С Пергамент, A.M.Ïó÷íèí и В.M.ÑTðûãèí (71) Тамбовский филиал Всесоюзного ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского института животноводства (53) 637.183 (088.8) (56) 1. Воропаева В.С. Производство заменителей цельного молока дпя молодняка сельскохозяйственных жи- . вотных.. М., "Пищевая промышленность", 1977, с. 25;

2. Патент Сай з 3428061, кл. В 01 F 3/08, опублик. 1976 ° (54) (57) 1 СИЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКИХ ЗАМЕНИТЕЛЕЙ ЦЕЛЬНОГО. МОЛО-.

КА, содержащий емкость,.установлен.ные в ней подводящий коллектор и отводящий патрубок, трубопровод, обеспечивающий принудительную циркуляцию смеси, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсифи« кации процесса эмульгирования с

Ю одновременной гомогенизацией жировой фазы, емкость имеет цилиндроконическую форму и снабжена устрой ством.дпя ее разделения на секции, состоящим нз диска, жестко укрепленного на трубе, установленной с возможностью вертикального перемещения, и взаимодействующего с кольцевой перегородкой, укреплен« ной в верхней части конической секции, при этом подводящий коллектор установлен в верхней части цилиндрической секции и имеет форму .тора, а отводящий патрубок снабжен переточными отверстиями.

2. Смеситель по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что, подводящий коллектор снабжен форсунками, расположенными попарно под углом друг к другу..з. Смеситель по п. 1, о т л ич а ю шийся, тем, что. входной участок трубопровода, обеспечивающего принудительную циркуляцию смеси, тангенциально сопряжен с конической секцией емкости.

10б4927

Изобретение относится к производству жидких заменителей цельного молока и может быть исйьльэовано преимущественно на молокозаводах и животноводческих фермах при приготовлении продуктов питания для молодняка сельскохозяйственных живот- ных, а также при гомогенизации молока и жидких смесей.

Известен, например, смеситель выполненный в виде центробежного эмульсора, содержащего врацаемые в корпусе диски с отверстиями, через которые пропускается под давлением смесь жировых компонентов и обезжиренного молока Щ .

Недостатком такого устройства. является малая производительность..

Для приготовления заменителей

„ цельного молока иа этом устройстве требуется сначала получить концентрированную жировую эмульсию, затем эту эмульсию прогоняют. через это же устройство, разбавляя его с обезжиренным молоком.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому ре-, зультату к изобретению является смеситель для производства жидких заменителей цельного молока, содержащий емкость, установленные в ней подводящий коллектор и отводящий патрубок, трубопровод, обеспечивающий принудительную циркуляцию смеси 2 ., Недостатком данного смесителя является слабое диспергирование и недостаточное перемешивание всеrg объема жидкости в емкости.

Цель изобретения — интенсификация процесса эмульгирования с одновременной гомогениэацией жировой фазы.

Укаэанная цель достигается тем,. что в смесителе, содержащем емкость, установленные в ней подводящий коллектор и отводящий патрубок, трубопровод, обеспечивающий принудительную циркуляцию смеси, емкость имеет цилиндроконическую форму и снабжена устройством для ее разделения на секции. состоящим иэ диска, жестко укрепленного на трубе,,установленной с возможностью . вертикального перемещения, и. взаи-, модействующего с кольцевой перегородкой, укрепленной в верхней части конической секции, при этом подводяций коллектор установлен в верхней части цилиндрической секции и имеет форму тора, а отводящий патрубок снабжен переточными отверстиями .

При этом подводящий: коллектор можно снабдить форсунками, расположенными попарно,под углом-друг к другу.

55 который перекрывается таким же

5

Кроме того, входной участок трубопровода, обеспечивающего принудительную циркуляцию смеси, тангенциально сопряжен с конической секцией емкости.

Наличие подвижного относительно емкости диска с трубой и переточных отверстий на отвбдящем патрубке позволяет вовлекать в процесс циркуляции одновременно весь объем находящейся в емкости жидкости, что обеспечивает более интенсивное ее эмульгирование и гомогенизацию;

На фиг. 1 показан,предлагаемый смеситель, вертикальный разрез/ на

Фиг. 2 — то же-, вид в плане.

Смеситель содержит корпус с конической 1 и цилиндрической 2 секциями. В нижней части конической секции установлен патрубок 3, наружная часть которого через колено 4 присоединяется к насосу 5.

Внутренняя часть патрубка 3 имеет окна б ° Вверху конической секции установлена кольцевая перегородка в виде опорного кольца 7, а над ним— подвижной диск 8, способный закрывать отверстие кольца 7 ° В центре диска 8 закреплена труба 9, нижний конец которой свободно входит в патрубок 3;

Над диском 8 в цилиндрической секции 2 корпуса-неподвижно установлен коллектор 10, соединенный трубопроводом 11 с нагнетательным отверстием насоса 5. На.коллекторе 10 установлены попарно под углом друг к другу форсунки 12.

Верхняя цилиндрическая секция 2 закрыта крышкой 13, в центре которой . установлен стакан 14, в нижней части которого на шпильках 15 установлена площадка 1б с резиновой прокладкой 17.

В центре стакана вставлена высокая гайка 18 с винтом 19, к нижней части которого прикреплена круглая плоцадка 20, а к .ней через шпильки

21 прикреплен диск 8.

Трубопровод 11.имеет участок. 22, тангенциально сопряженный с конической секцией, и ответвление 23, направленное вне емкости.

Гомогенизируемая жидкая смесь после фор унок имеет форму конуса, конусом иэ .соседней форсунки.

Работа смесителя осуществляется следукщим образом.

Через патрубки, имеющиеся,на крышке 13 емкости, заливаются все необходимые составляющие смеси ВЦМ, причем жир задается в расплавленном состоянии, а обезжиренное молоко в подогретом. Жир, естественно, собирается в верхней части уст1064927 а. ройст.ва. После этого, вращая гайку 18, опускают винт 19, площадку .

20 и диск 8 до тех пор, пока он не ляжет на опорное кольцо 7. Одновременно с диском опускается труба 9, которая перекрывает окна б патрубка 3. Жир с небольшим количеством обезжиренного молока окажется изолированным от остальной смеси.

После этого включается насос 5, который забирает жир с молоком из верхней части жидкости, находящей-: ся над диском 8, и через трубу 9, нижнюю часть патрубка 3, колено 4 по трубопроводу 11 через коллектор 15

10 подает их к форсункам 12.

Здесь благодаря спиралеобразной форме камеры и фаске на выходном отверстии жидкость приобретает громадную скорость и вращение, в результате которых смесь дробится до мельчайших частиц, образуя туманный конический факел.

Так как форсунки расположены под углом друг к другу, частички. 75 соударяются между собой, еще .больше перемешиваются и дробятся.. И, наконец.при дальнейшем движении факелы .жидкости ударяются в цилиндрическую секцию 2 как о жесткий экран, дробятся еще и, отражаясь, . падают вниз на диск:8 и через центральную трубу 9 поступают в насос.

Такая интенсивная циркуляция осуществляется некоторое время, доста-: точное для.полного диспергирования и смешения жира в молоке.

После этого при помощи гайки 18 диск 8 поднимается до тех пор, пока его цейтральное отверстие с трубой 9 4 не упрется в неподвижную резиновую прокладку 17 и закроет трубу 9.

Одновременно поднимающаяся труба 9 открывает окна б патрубка 3 и соединяет весь объем жидкости с.насосом 5., Дальнейший процесс смешения и . гомогенизации аналогичен описанному но сейчас готовый жировой концентрат разбавляется остальным объемом молока.

Для обеспечения лучшего перемешивания в этот период открывают трубопровод 22, который напраВляет часть жидкости от насоса в емкость по касательной, сообщая жидкости в сосуде вращение и перемешивание.

После окончания процесса гомогвниэации закрывают все вентили на смесителе, а открывают вентиль на трубопроводе 23, после чего насос 5 перекачивает готовый ЗЦМ в раздаточный сосуд. Затем процесс повторяется.

Большая круговая площадь цилиндрической секции позволяет jiaaномерно распределить тонкий слой жира над тонким слоем обезжиренного молока. При работе форсунок у периферии создается возвышение уровня жидкости, а в центре у всасывающей.трубы - понижение ее уровня. Это способствует непрерывному движению смеси от периферии к центру в процессе непрерывной циркуляции ее и вовлекает в процесс смешивания и диспергирования весь объем жидкости; Все это повышает производительность и улучшает качество изготавливаемых заменителей цельного молока.

1064927

ВНИИПИ Зак

Тираж 729 Под

Филиал ППП. "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4,