Способ изготовления из трубной заготовки гнутых полых профилей

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ТРУБНОЙ З АГОТОВКИ ГНУТЫХ НОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ, образованных двумя расположенными оппозитно друг другу вогнутыми стенка.ми, сопряженны.ми между собой боковыми стенками, согласно которому производят осадку трубной заготовки в месте расположения стенок меньигей длины и боковых стенок с образованием трех плоских участков, сопряженных с цилиндрическим участком, а затем подгибкой плоских участков фор.муют стенки меньшей длины с одновременной осадкой цилиндрического участка отличающийся тем. что, с целью повышения качества изготовляемых профилей, в процессе осадки трубной заготовки выпрямленные боковые стенки наклоняют относительно друг друга, сближая их со стороны цилиндрического участка на тол 1-8°, а подгибкч стенок меньшей длины производят с освобождением боковых стенок от уси.шй осадки. to О О) СД О СП СО фаг. i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 21 В 5, 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3426021/25-27 (22) 20.04.82 (46) 07.01.84. Бюл. Л 1 (72) И. С. Тришевский, М. Е. Докторов, Э. В. Кузьмис, В. Н. Босый, В. П. Гарбузов, В. В. Самощев и P. Н. Гусенко (71) Украинский ордена Трудового Красного

Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 621.981.1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 965548, кл. В 21 D 5/06, 27.03.81 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ

ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ ГНУТЫХ ПОЛЫХ

ПРОФИЛЕИ, образованных двумя расположенными оппозитно друг другу вогнутыми

„„SU„„1065059 А стенками, сопряженными между собой боковыми стенками, согласно которому производят осадку трубной заготовки н месте расположения стенок меньшей длины и боковых стенок с образованием треx плоских участков, сопряженных с цилиндрическим участком, а затеM подгибкой плоских участков формуют стенки меньшей д,шны с одновременной осадкой цилиндрического участка отличаюи(ппся тем. что, с целью повышения качества изготовляемых профилей, в процессе оса (ки трубной заготовки выпрямленные боковь,е стенки наклоняют относительно друг друга, сближая их со стороны цилиндрического l L(Hcrh3 H (1):, I (Г I I () o > I H bI x c T 2 H B x, .. >! х .> > I 0 Г()БОК. ,:iO(I, ., (ПОСО О 1 1 3 ГО OH. 1(. .НИ Я НХ>ТЫХ ,)л„): профилей, согласно которомх предБЫP!11(.11>1!О фОPM>> I()Ч I P 0 1(IТУЮ ЗHГОТОБК>, ы затем Б процессе псреформовкп ее I! Ilp0филь заданной формы Бнычале Осаживают участки Б месте расположения стенок меньшей длины и сме)кных с ним боковых стенок до получения трех плоских участков с углами между ними, равными заданным для готового профиля, а затем подгибкой плоских участ ков формуют стенки меньшей длины с одновременной осадкой цилиндрического участка (1).

Недостатком известного способа являетo5l BoHMo?KHH5I iI0TcPH ) стойчивости 00KQBblx стенок при осадке вследствие их расположения параллельно друг другу или с острым углом между ними и плоским средним участком.

Цель изобретения — повышение качества

1згОтОБляемых профилей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления из трубной заготовки гнутых полых профилей, ооразовы нных двумя расположенными оппозитно дпуi. дру у вогнутыми стенками, сопряженными между собой боковыми стенками, при котором производят осадку трубной заготовки в месте расположения стенок меньшей длины и боковых стенок с образованием трех плоских участков, сопряженных с цилиндрическим участком, а затем подгибкой плоских участков формуют стенки меньшей длины с одновременной осадкой цилиндрического участка, Б процессе осадки трубной заг<)товки выпрямленные боковые стенки наклоняк)т друг относительно друга, сближая их со стороны цилиндрического участка на угол i --8, а подгибку стенок меньшей длины производят с освобождением боковых стенок от усилий Осадки.

IIci фиг. 1 5 покызаны последовательнОсть изГОтов. !(ния из труоеlои заГОтовки

ГH> TOI O ПОЛОГО ПРОфИЛ51. 1 ак, например, IipH изготовлении специIЛЬНОГО ПОЛОГО ГН >>ТОГО ЗБМКНУТОГО ПРОфИ IЯ

50Х 50Х 25Х 2 мм из стыли 08 кп последовательной подгибкой Б валка.х профилегибочного станы формуют гнутый открытый профиль желобчатой формы, который продольно сваривая формообразуют Б трубную заготовку 1 переход I. В переходах П- V трубнуio заготовку 1 переформовывают B проф!!ль заданной формы, прикладывая обжимающий профиль давления по наружному контуру заготовки со стороны приводных и неприводпых горизонтальных и вертикальных валков стана.

В переходе II при переформовке трубной заготовки 1 в промежуточный профиль осы5

55 живают участки 2, содержащие боковые стенки до их выпрямления и получения острого угла между ними — = 6 с вершиной (точка А), расположенной противоположно участку 3 под стенки меньшей длины.

B переходе 111 осаживают участок 3 до получения плоского промежуточного участка 4 с углами 5 между ним и боковыми стенками, меньшими заданных для готового профиля. При этом боковые стенки освобождаются от воздействия профильных валков и наклон их по отношению друг к другу увеличивается. Так как углы " меньше заданных, то отформованные промежуточные места сопряжения 6 (места изгиба) стенок меньшей длины и боковых стенок, определяемые углами 5, имеют большую кривизну (а соответственно меньший внутренний радиус изгиба) . Расположение же плоских участков 2 под острым углом с вершиной, расположенной противоположно осаживаемому участку 3, предотвращает потерю устойчивости плоских участков 2 от развиваемых усилий осадки.

В переходах IV и Ъ промежуточный профиль переформовывают в требуемый замкнутый со стенками меньшей длины, подгибая плоские участки 7, и одновременно осаживают противоположно расположенный участок заготовки 8, формообразуя боковые стенки 9 и стенки 10 профиля. При этом боковые стенки профиля освобождаются от воздействия профильных валков, что позволяет при отформовке стенок меньшей длины и осадке участка 8 обеспечить увеличение углов 5, между стенками меньшей длины и смежными с ним боковыми стенками 9 до заданных для готового профиля — 9.)l, что одновременно уменьшает кривизну (соответственно увеличивает внутренний радиус изгиба) промежуточных мест изгиба 6 до требуемой, этим исключается пружинение участков сопряжения 11 стенок меньшей длины с боковыми стенками.

Предлагаемый способ позволяет изготавливать гнутые полые профили замкнутого сечения, имеющие точные геометрические размеры профиля с имеющими требуемую кривизну местами сопряжения стенок меньшей длины с боковыми стенками.

Предлагаемое изобретение позволяет расширить сортамент сложных гнутых полых профилей за счет профилей, места сопряжения стенок которых со смежными элементами имеют внутренний радиус изгиба

Кщ, <1, 2 S, где S — толгцина металла, что способствует повышению несущей способности профилей и улучшению сопряжения их с другими деталями в конструкциях, в то время как сортамент профилеи, изготавливаемых по известному способ) ограничен замкнутыми ilрофилями. у которых места сопряжения с-.енок со смежными элементами имеют 1х „- 1,3S; позво,!яет повысить точ1065059 ность геометрических размеров и изготавливать гнутые полые замкнутые профили со стенками, места сопряжения (места изги а) которого со смежными ему боковыми стенками профиля отформованы на внутренний радиус изгиба R „ < 1,0S; на 4 — 7О О уменьшает энергозатраты на изготовление их за счет уменьшения требуемого усилия для отформовки упомянутых мест сопряжения и исключения правки вследствие предупреждения пружинения этих тих мест и на — 5 o брака при производстве.

Экономический эффект получен за счет организации производства и применения гнутого замкнутого про ил иля для стой ки кабины комбайна, обеспечивающих уменьшение металлоемкости на 20 — 35% — о и трудоемкости изготовления на 40 — 55 / .

О.

1065059

Составитель Л. Самоквалова

Редактор Н.1 орват Гехред И. Верес Корректор О. 1пгор

Заказ 10543/10 Тираж 797 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4