Способ обработки торцовых поверхностей цилиндрических деталей

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ , включающий вращение детали от привода с увеличивающейся частотой и радиальную подачу инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности , при достижении приводом вращения детали предельной частоты инструменту сообщают вращение вокруг оси вращения детали в противоположном направлении, а радиальную подачу осуществляют, уменьшая радиус указанного вращения. (Л 05 сл о 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(59 В 23 В 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOt4V СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ KOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3432058/25-08 (22) 27.04.82 (46) 07. 01. 84. Бюл. М 1 (72) В.В.Яхонтов и Н,В.ßõîíòoâà (71) Рыбинский авиационный технологический институт (53) 621.941.1(088.8) (56) 1. Грачев Л.Н. Станки товарной группы. - Станки и инструмент, М., 1977, 9 6, с.10, рис.7 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТА-.

ЛЕй, включающий вращение детали от привода с увеличивающейся частотой и радиальную подачу инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, при достижении приводом вращения детали предельной частоты инструменту сообщают вращение вокруг оси вращения детали в противоположном направлении, а радиальную подачу осуществляют, уменьшая радиус указанного вращения.

1065084

Составитель В.Семенов

Редактор Н.Киштулинец Техред М. Гергель Корректор В.Бутяга

Заказ 10928/11 Тираж 10ф® Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к станкостроению.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки торцовых поверхностей цилиндрических деталей, включающий вращение детали от привода с увеличающейся частотой и радиальную подачу инструмента (1) .

Недостатком известного способа является его относительно невысокая проиэводикельность, вызванная пре: дельными воэможностями увеличения частоты вращения привода детали.

Цель изобретения — повышение производительности способа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки торцовых поверхностей цилиндрических деталей, включающему вращение детали от привода с увеличивающейся частотой и радиальную подачу инструмента, при достижении приводом вращения детали предельной частоты инструменту сообщают вращение вокруг оси вращения детали в противоположном направлении, а радиальную подачу осуществляют, уменьшая радиус укаэанного вращения.

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа на лобовом станке.

Способ осуществляется следующим образом.

Плавно регулируемый привод главного движения 1 приводит во вращение планшайбу 2 с деталью 3, при этом частота врашения зависит от управляющего сигнала регулятора режима резания 4. На поперечных салазках 5 устанавливается планшайба 6 с радиальным суппортом 7 (аналогичная горизонтально-расточному станку). При точении детали 3 от периферии к центру поперечные салазки 5 с планшайбой 6 и радиальным суппортом 7 перемещаются по на5 правляющим 8 со скоростью, определяемой приводом подачи 9. В момент когда поперечные салазки 5 дойдут до упора 10, ось планшайбы 6 совпадает с осью планшайбы 2, привод

10 подачи 9 отключается муфтой 11, подается команда на включение привода 12 планшайбы 6 и радиальное перемешение суппорта 7 со скоростью подачи от привода 13.

Частоты вращения планшайб 2 и 6 суммируются, обеспечивая заданный режим в соответствии с сигналом регулятора режима резания 4.

Фасонный профиль торцовсй поверхности формируется независимой поперечной подачей от привода. 14 по направляющим 15, управляемого по программе.

Исходным положением радиального суппорта 7 является его положение на горизонтальном диаметре, а расстояние от оси планшайбы 6 определяется расчетной скоростью резачия обрабатываемого материала и диаметЗО ром точения, на котором при обработке от периферии к центру скоростные возможности планшайбы 2 исчерпаны, в силу указанных ограниче-„ ний.

Использование способа позволяет вести обработку всего полотна диска на расчетном режиме, а следовательно, с максимальной производительностью при высокой стабильности качества поверхностного слоя по

40 всему полотну.