Способ получения заготовок типа валов

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ТИПА ВАЛОВ, включающий отрезку заготовки от прутка, снятие заусен,ца и зацентровку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, отрезку заготовки от прутка производят при вращении прутка вокруг оси, смещенной относительно геометрической оси заготовки на величину ,э d 1 а ,,. -2 + -j- -гС где еэксцентриситет; d -диаметр центрового отверстия; ащирина заусенца; с - гарантированный зазор, а снятие заусенца с заготовки выполняют одновременно с ее зацентровкой. (О (Л ел 00 со Cpus.i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБ Гц„л К

3(51) В 23 В 1/00

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

Н А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3380562/25-08 (22) 14.01.82 (46) 30.11.83. Бюл. № 44 (72) В. Г. Кондратьев (71) Ульяновский дважды ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод им. В. И. Ленина (53) 621.941.1 (088.8) (56) l. Аршинов В. А., Алексеев Г. А. Резание металлов и режущий инструмент, М., 1976, с. 121, фиг. 116, а в. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ТИПА ВАЛОВ, включающий от„„SU„„1057183 А резку заготовки от прутка, снятие заусен,ца и зацентровку., отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, отрезку заготовки от прутка производят при вращении прутка вокруг оси, смещенной относительно геометрической оси заготовки на величину е= — + — +С >

2 где е — эксцентриситет;

d -диаметр центрового отверстия;

Q. — ширина заусенца; с гарантированный зазор, а снятие заусенца с заготовки вьиолняюг одновременно с ее зацентровкой.

10571

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Известен способ получения заготовок типа валов, вкл ючающий отрезку заготов- 5 ки от прутка, снятие заусенца и зацентровку. Отрезку заготовок производят отрезными резцами с главной режущей кромкой параллельной оси детали, или резцами с двумя режущими кромками (1). 10

Недостатком способа является то, что на отрезной части заготовки остается заусенец в виде бобышки, который удаляют на шлифовально-обдирочных станках, обычно вручную, для исключения увода и поломки центровых сверл на операции зацентровки. Это уменьшает производительность.

Цель изобретения — повышение производительности способа.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения заготовок типа валов, включающем отрезку заготовки от прутка, снятие заусенца, зацентровку, отрезку производят при вращении прутка вокруг оси, смещенной относительно его геометрической оси на величину

25 е = d+- ++с где 8 — эксцентриситет;

Д вЂ” диаметр центрового отверстия;

О,— ширина заусенца;

c — гарантированный зазор, 30 а снятие заусенца выполняют на операции Я; центровки.

На фиг. 1 изображена схема операции отрезки; на фиг. 2 — схема зацентровки и снятие заусенца при зацентровке.

На операции отрезки пруток 1 закрепляют в цанге 2, причем ось прутка смещена относительно оси цанги на величину б. Отрезку производят резцом 3, при работе резца 3 получается заусенец 4, который удаляют на операции зацентровки центровоч- 4р ным сверлом 5.

Обработка деталей по предлагаемому способу производится следующим образом.

Отрезку производят при вращении прутка 1 вокруг оси, смещенной относительно ее геометрической оси, отрезным резцом 3. 45

При отрезке заготовки 6 вследствие того, что ось вращения и геометрическая ось не совпадают, заусенец 4 образуется смещенным на величину (.

Следующая OIIepBIIHH 32UeHTpOBKH, HB 50 которой производят и снятие заусенца. Заготовка-вал 6 закрепляется любым известным способом: в патроне, цанге, призме

83

2 и центровочным сверлом 5 производят зацентровку детали и одновременно режущими кромками конической или радиусной части центровочного сверла 5 снимают заусенец 4.

Величина смещения оси вращения прутка 1 относительно его геометрической оси определяется следующим образом е=, 4- -с

d а где е — эксцентриситет;

d — диаметр центрового отверстия; а — ширина заусенца;

С вЂ” гарантированный зазор, причем О<С 4 — — — а — —, D d

2 г где Рф — диаметр фаски центрового отверстия.

Гарантированный зазор с зависит от базирования при отрезке и зацентровке и погрешность обработки при отрезке и зацентровке.

Пример. Отрезку валиков 60 из стали

40х с НБ 160... 200 производят отрезным резцом с радиусной режущей кромкой в четырехкулачковом патроне на станке 1К62.

Материал резца,— сталь Р6М5.

После отрезки получилась бобышка, диаметр ее основания 2-3 мм, высота 2,53,5 мм.

Режим резания при отрезке:

max Урез = 24ь/мин, S= 0,08 мь (об

Зацентровку ведут центровочными сверлами тип .1 и тип 2 (по ГОСТ 14952-89) на станке 1К62 в трехкулачковом патроне.

Центровочные отверстия выполняют I10

А 6, 3 ГОСТ 14034-74 и В 6, ЗГОСТ1403474.

На операции зацентровки режущими кромками центровочных сверл производят снятие бобышки без предварительной зачистки указанной бобышки на шлифовально-обдирочном станке.

Эксцентриситет е на операции отрезки устанавливают кулачками четырехкулачкового патрона и его величина составляет

4.85 0,2 в соответствии с формулой — — — 2 — + С=- 3,15+1,5+0,3= 4,95.

d = 6,3 мм, а = Змм, С =- 0,3 мм).

Центровые отверстия выполнены в соответствии с чертежом.

Выполнение отрезки при вращении прутка вокруг оси, смещенной относительно его геометрической оси на величину

-ф + † + С, а снятие заусенца на операции зацентровки, позволяет повысить производительность способа.

1057183

Составитель В. Семенов

Редактор М. Янович Техред И. Верее Корректор М. Демчик

Заказ 9444/13 Тираж 106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4