Способ механической обработки
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ несколькими режущими инструментами , включающий относительное перемещение инструмента и обрабатываемой заготовки, отличающийся тем, что, с целью нрвышекия производительности за счет съема больщих припусков при резании со свер.хбольшими . подачами, одним инструментом прорезают винтовую канавку в материале на глубину снимае.мого слоя с шагом, равным величине подачи, а другим однолезвийным инструментом, широкую режущую кромку которого вводят во внутренний слой материала на глубину образованной канавки , срезают изнутри основной слой материала широкой режущей кромкой, размер которой равен или больше величины подачи, причем инструменты располагают друг относительно друга так, что ближайшая к прорезанному инструменту крайняя точка широкой режущей кромки лежит на траектории , образуемой вершиной прорезного инстру .мента.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК зш В 23 В 1/00
1 .; !
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ !3 г с
Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3438606/25-08 (22) 14.05.82 (46) 30.11.83. Бюл. ¹ 44 (72) А. А. Кирюхин и Е. М. Ершов (71) Ленинградский ордена Ленина и ордена Красного Знамени механический институт (53) 621.941. 1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
¹673378,,кл. В 23 В 1/00, 1979. (54) (57) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ несколькими режущими инструментами, включающий относительное перемещение инструмента и обрабатываемой заготовки, от,гичающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет съе„„SU„„1057184 А ма больших припусков при резании со сверхбольшими. подачами, одним инструментом прорезают винтовую канавку в материале на глубину снимаемого слоя с шагом, равным величине подачи, а другим однолезвийным инстру ментом, широкую режущую кромку которого вводят во внутренний слой материала на глубину образованной канавки, срезают изнутри основнои слой материала широкой режущей кромкой, размер которой равен или больше величины подачи, причем инструменты располагают друг относительно друга так, что ближайшая к прорезанному инструменту крайняя точка широкой режущей кромки лежит на траектории, образуемой вершиной прорезного инструмента.
1057184 фиг.2
Составитель А. Шубин
Техред И. Верес Корректор М. Шароши
Тираж !06 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4
Редактор М. Янович
Заказ 9444/! 3 ение относится к способам м ханической обработки инструментами со сверхбольшими подачами и может быть применено для различных видов механической обработки, например, точения, растачивания, зенкерования, строгания и др.
Известен способ токарной обработки многолезвийным инструментом, позволяюший производить обработку со сверхбольшими подачами при съеме малых припусков с помощью многолезвийной гребенки. !0
По этому способу производится деление подачи между зубьями гребенки, причем, в отличие от известных схем, деление подачи производится последовательным съемом металла каждым зубом гребенки (1) .
Известный способ пригоден только для !5 съема малых припусков. Это связано с тем, что участвующие в резании зубья, кроме последнего, работают несколькими режущими кромками, что создает неблагоприятные, с точки зрения силовой нагрузки, условия резания.
Цель изобретения — повышение производительности за счет съема больших припусков при резании со сверхбольшими подачами.
Указа нная цель достигается тем, что одним инструментом прорезают винтовую канавку в материале на глубину снимаемого слоя с шагом, равным величине подачи, а другим однолезвийным инструментом, режущу!о кромку которого вводят во внутренний слой материала на глубину обра- З0
- îsaííîé канавки, срезают изнутри основн>й слой маз ериала широкой режущей кром..ой, размер которой равен или больше величины пода чи, причем инструменты расположены друг относительно друга так, что ближайшая к прорезному инструменту крайи;!я гочка и ирокой режущей кромки лежит а Tj"aåêò pili!, образуемой вершиной про!
Н all0!
На фиг. изображена схема токарной обработки наружной поверхности по пред40 лагаемому способу; на фиг. 2 — схема срезания припуска.
Прорезной инструмент 1 и основной одно лезвийный инструмент 2 закреплены в одной державке 3. Инструменты друг относительно друга располага с; ся так, что точка А на прорезном инструменте 1 и точка
Б на основном однолезвийном инструменте
2 находятся на одной траектории, образуемой по слою заготовки 4, расположенному на глубине t.
Заготовка 4 совершает главное вращaтельное движение, державка 3 с инструментами 1 и 2 получает продольную подачу. При этом прорезной инструмент 1 прорезает в материале винтовую канавку с шагом S. После прорезания снимаемый материал остается в виде винтового основного слоя 5 толщиною t и шириною S, причем ширина основного слоя 5 на первом витке изменяется, от 0 до S.
Основной однолезвийный инструмент 2, имеющий одну широкую режущую кромку
6 с размером, равным или больше подачи
S, вводится во внутренний слой материала на глубину канавки и осуществляет срезание изнутри основного слоя 5 за счет главного движения. При этом широкая режущая кромка 6 постепенно входит по линии среза 7 во внутренний слой и срезает материал на первом винте шириной от 0 до
S, а на последующих витках — постоянной ширины равно" S. При этом основной однолезвийный инструмент воспринимает нагрузку лишь от окружной составляющей силы резания, что позволяет использовать большие передние углы, например 30 и более, что дает возможность обеспечить съем больших припусков при сверх больших подачах при небольших значениях мощности резания.
Предлагаемый способ обеспечивает значительное повышение производительности труда при использовании простых по конструкции и небольших по габариту режущих инструментов, и особенно эффективен при обработке длинных заготовок, материалов из слоистых пластиков с твердой наружной коркой.
