Устройство для изготовления изделий из термопластичной пленки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛЕНКИ, содержащее рулонодержатель , механизм непрерывной протяжки пленок , сварочный элемент и формообразователи , смонтированные на опорной площадке, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества изделий за счет обеспечения фиксирования линии загиба пленок, каждый формообразователь выполнен в виде вертикальной и горизонтальной пластин с формообразующими ребрами, расположенными под углом друг к другу и геометрически пересекающимися в одной точке, при этом формообразующие ребра вертикальной пластины выполнены со скосом в сторону горизонтальной пластины, а горизонтальная пластина выполнена со скосом при верщиНе угла, образованного формообразующими ребрами.

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 В 29 С 27/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3522895/23-05 (22) 17.12.82 (46) 07.01.84. Бюл. № 1 (72) Б. Ф. Сорокин и Г. П. Ткаченко (71) Опытное производственно-техническое объединение «Техрыбпром» (53) 678.059.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 729074, кл. В 29 С 27/06, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 818887, кл. В 29 С 27/00, 1979 (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСГВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛЕНКИ, содержащее рулонодержа,.SU„„1065228 А тель, механизм непрерывной протяжки пленок, сварочный элемент и формообразователи, смонтированные на опорной площадке, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения фиксирования линии загиба пленок, каждый формообразователь выполнен в виде вертикальной и горизонтальной пластин с формообразующими ребрами, расположенными под углом друг к другу и геометрически пересекающимися в одной точке, при этом формообразующие ребра вертикальной пластины выполнены со скосом в сторону горизонтальной пластины, а горизонтальная пластина выполнена со скосом при вершине угла, образованного формообразующими ребрами.

1065228 телей обложки приводит к большому расхождению размеров последних и образованию морщин — браку изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для изготовления изделий из термопластичной пленки, содержащее рулонодержатель, механизм непрерывной протяжки пленок, сварочный элемент и формообразователи, смонтированные на опорной площадке.

Недостатком известного устройства является отсутствие четкой фиксации линии за15

20 гиба пленки и невозможность с помощью это-25 го устройства контролировать размеры изготавливаемого изделия.

Цель изобретения — повышение качества изделий за счет обеспечения фиксирования линии загиба пленки.

Указанная цель достигается тем, что в З0 устройстве для изготовления изделий из термопластичной пленки, содержащем рулонодержатель, механизм непрерывной протяжки пленок, сварочный элемент и формообразователи, смонтированные на опорной площадке, каждый формообразователь выполнен в виде вертикальной и горизонтальной пластин с формообразующими ребрами, расположенными под углом друг к другу и геометрически пересекающимися в одной точке, при

35 этом формообразующие ребра вертикальной пластины выполнены со скосом в сторону горизонтальной пластины, а горизонтальная пластина выполнена со скосом при вершине

40 угла, образованного формообразующими ребрам и.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства, аксонометрия; на фиг. 2— формообразователь изделий, аксонометрия; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4—

45 вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 — вид В на фиг. 2.

Устройство для изготовления изделий, 50 например обложек, из термопластичной пленки содержит рулонодержатель 1, формообразователи 2, размещенные симметрично относительно продольной оси устройства. Каждый формообразователь 2 выполнен из двух пластин: горизонтальной 3 и вертикальной 4, установленных под углом друг к другу так, что их формообразующие ребра 5 и 6 reo55

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий типа обложек из термопластичной пленки методом сваривания.

Известно устройство для изготовления изделий из термопластичной пленки, содержащее рулонодержатель, тянущие ролики, сварочный элемент. Пленочное полотно с загнутыми краями с помощью тянущих роликов поступает к разомкнутым сварочным губкам, с помощью которых осуществляют приварку загнутых краев пленочного полотна и, 10 одновременно, отрезку готового изделияобложку (1) .

Отсутствие в устройстве формообразоваметрически пересекаются в одной точке.

Пластины 3 и 4, укреплены на опорной площадке 7, при этом пластина 3 установлена на прокладке 8, толщиной 2 — 4 мм.

Вертикальная пластина 4 имеет два формообразующих пересекающихся ребра 5, образованных продольными скосами по толщине пластины 4. Скосы выполнены в сторону горизонтальной пластины 3, имеющей также два формообразующих ребра 6. На пластине 3 вершина формообразующего угла 9 скруглена. Пластина 3 имеет скос 10 с наружной стороны при вершине угла 9.

Расстояние между формообразователями 2 регулируют винтом 11. Винт 12 предназначен для центрирования установленного расстояния относительно оси протягиваемого полотна 13. Механизм непрерывной протяжки пленки включает тянущие 13, подающие

14 и выбрасывающие 15 ролики. Сварочным элементом 16 заваривают загнутые края 17, одновременно отрезая обложку 18. На пластине 3 нанесены деления 19.

Устройство работает следующим образом.

Пленку 20, предварительно протянутую через формообразователи 2, сматывают с рулона 1 и подают к сварочному элементу 16 роликами 13 и 14.

В процессе протягивания пленки 20 через установленные под углом пластины 3 и 4 формообразователей 2 на пленке 20 образуется четко выраженная, как бы прочерченная, линия загиба. По ней при дальнейшем прохождении пленки 20 через щель (фиг. 3), образованную горизонтальной пластиной 3, площадкой 7 и прокладкой 8, происходит окончательный загиб краев пленки 17. Величину загибов 17 и симметричность обложки

18 контролируют по делениям 19. При этом величина отклонения размера загибов с обеих сторон обложки 18 колеблется в пределах

+-1 — 2 мм, не более.

Полотно термопластичной пленки 20 с загнутыми краями 17 подают далее к сварочному элементу, где производят приварку краев 17 пленки 20 и, одновременно, отрезку готового изделия — обложку.

Конструктивное исполнение формообразователя 2 в виде двух пластин 3 и 4, установленных под углом так, что их формообразующие ребра геометрически пересекаются в одной точке, причем верхняя горизонтальная пластина 3 имеет скос 10 сверху и скругление в вершине 9 формообразующего угла, а нижняя — вертикальная пластина 4 — скосы по толщине, обеспечивает получение безморщинного загиба пленки с одновременным фиксированием линии сгиба; точную выдержку установленной длины обложки или другого изделия с загнутыми краями и отсутствие отклонений размеров по величине же при наличии неравномерной намотки рулона вдоль его оси; симметричность загибов в изделии

1065228

3 с точностью до 1 — 2 мм; малые линейные размеры угла формообразования при эффективном выполнении этой технологической операции; простую форму элементов формообразователя и, как следствие, этого, легкость изготовления.

Составитель И. Буслаева

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 10555/18 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4