Устройство для изготовления упаковочной оболочки из полимерных пленок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ц50 В 29 С 27/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3474657/23-05 (22) 22.07.82 (46) 15.12.83; Бюл. Р 46 (72).Ц.Ф. Каган, Л.А. Вахрушина, З.И. Коган, В.Н. Осипов и Ю.Я. Коро:лев .(53) 678.059.4(088.8) (56) 1. Тростянская Е.Б. и др. Сварка пластмасс. М., "Ыашиностроение", 1967, с. 86-88.

2. Патент ФРГ Р 1679940, кл. В 29 С 27/02, 1971 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

УПАКОВОЧНОЙ ОБОЛОЧКИ ИЗ ПОЛИМЕРНЬЖ

„.ЯК10 48 А

ПЛЕНОК, со;;ержащее плиту и сварочные элементы, каждый из которых имеет ленточный нагреватель, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, îíî снабжено за.",.: крепленными на плите по меньшей мере двумя токопроводами с двумя контактами каждый, а ленточный нагревателЬ каждого сварочного элемента закреплен на последнем и снабжен двумя кон.тактами на обращенной к плите стороне, расстояние между которыми равно расстоянию между контактами двух токопроводов.

1060486

Изобретение относится к оборудованию для сварки упаковочных оболочек из термопластон и, в частности, к термоимпульсным сварочным устройствам.

Известно устройство для термоимпульсной сварки термопластон, содержащее сварочный электрод с нагре.вателем из металлической ленты с повышенным электрическим сопротивлением (1) .

Недостатками этого устройства являются невозможность сварки одновременно нескольких несвязанных между собой швов без нагрева материала между ними и малая производитель- 15 ность при изготовлении упаковок.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для изготонления упаковочной обо- 20 лочки из полимерных пленок, содержац1ее плиту и сварочные элементы, каждый из которьх имеет ленточный нагреватель (21 .

Недостаток указанного устройства за лючается н том, что за счет жесткого крепления и фиксации сварочных элементов оно позволяет получать упаковочную ленту только со строго определенными размерами швон, направлениями и расстояниями между швами. На этом устройстве невозможно также производить сварку упаковоч,ной оболочки с однонременной упаковкой н нее иэделий.

Цельк> изобретения является расширение технологических возможностей устройства ..

Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления упаковочной оболочки,из голимерннх пле- 40 нок, содержащее плиту и сварочные элементы, каждый из ксторых имеет ленточный нагреватель, снабжено закрепленными на плите по меньшей меРе двумя то><опронодами с двумя кон- 45 ! тактами каждый, а ленточный нагреватель каждого сварочного элемента закреплен на последнем и снабжен двумя контактами на обращенной к плите стороне, расстояние между которыми равно расстоянию между контактами двух токопроводов.

Такое выполнение устройства позволяет изменять размеры, направление и расстояние между швами в каждом последуюцем сварочном цикле, а также сваривать упаковочную оболочку с одновременной упаковкой в нее изделий.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство при одновременной бО сварке и упаковке деталей, общий вид," на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — плита, нид снизу; на фиг. 4.— то х<е, вид спереди; на фиг. 5-7 — закладные элементы раз- 65 лйчной конфигурации и размеров без антиадгезионных прокладок, вид сверху, на фиг. 8-10 — то же, вид спереди; на фиг. 11 — плита с закладными элементами, вид снизу, на фиг. 12 — то же, вид спереди,, на фиг. 13 — сваренная упаковочная оболочка с упакованными деталями, нид сверху, на фиг, 14 " то же, нид спереди.

Устройство для изготовления упаковочной оболочки из полимерных пленок содержит плиту 1, изготовленную из изоляционного материала.

На плите 1 закреплены токопроводы 2, каждый из которых имеет по два контакта 3 и 4, 5 и б, 7 и 8, 9 и 10, 11 и 12 соответственно. Количество токопроводов должно быть не менее двух. На плите 1 закреплены также два контакта 13 и 14, имеющие выводы с противоположной стороны плиты (фиг. 3 и 4), к которым подводится электрическое напряжение от источника (не показан). Контакты

3-12 вместе с контактами 13 и 14 образуют два параллельных ряда контактовн .

Устройство содержит также комплект сварочных закладных элементов 15 различных размеров и конфигурации, на которых закреплены изготовленные из материала с повышенным электрическим сопротивлением ленточные нагреватели 16. Каждый ленточный нагреватель 16 имеет по два контакта

17 на обращенной к плите стороне, расстояние между которыми ранно расстоянию между замыкаемыми контактами днух токопроводов 2, образуюцих с этим нагревателем после замыкания единую электрическую цепь.

На закладном элементе 15 закреплена антиадгезионная прокладка 18 для предотвращения прилипания к нагревателю 16 свариваемых материалов. На закладном элементе 15 устанонлены также подпружиненные пружиной 19 .не менее двух штырьков 20, препятствующих смещению термопластичной накладной ленты, крепящей к термопластичной подложке упаковываемые детали.

Устройство работает следующим образом.

Упаковываемые детали 21 располагают на термопластичной подложке 22 и закрывают термопластичной накладной лентой 23.

Дня осуществления сварки плита 1 смыкается с закладными элементами

15 (фиг. 1), при этом контакты 17 нагревателей 16 закладных элементов

15 замыкают контакты токопроводов

2 плиты 1, образуя электрическую цепь из токопроводов 2 и нагревателей 16.

1060486

30

3а один сварочный цикл образуется не менее двух швов и упаковывается хотя бы одно изделие.

Для получения упаковочной оболочки с равным расстоянием между сварными швами, расположенными перпендикулярно к образующим линиям подложки 22, используют закладные элементы (фиг. 5), при этом ими последовательно замыкаются контакт 13, все контакты токопроводов 2 и затем контакт 14. Если по техническому заданию требуется в дальнейшем на этой же упаковочной оболочке неограниченной длины увеличить размеры между сварными швами и изменить 15 ширину швов для упаковки более крупных деталей, то в последующем сварочном цикле используют закладные элементы, показанные на фиг. 6, :отличающиеся по размерам и шириной нагревателя от элементов, показанных на фиг. 5.

Для получения сварных швов под углом к образующим линйям подложки

22 применяют закладные элементы (фиг. 7), причем они располагаются под плитой (фиг. 11 и 12, крайний справа). Причем контакты 17 нагревателей 16 закладных элементов 15( различных по размерам (фиг. 6 и 7), замыкают контакты токопроводов 2 или контакты 13 либо 14, минуя контакты одного токопровода, расположенного между замыкаемыми токопроводами или между контактами 13, либо 14 и замыкаемыми токопроводами. Причем расстояния между центрами контактов 17 нагревателей 16 закладных элементов равны между собой (Q„=0 7 и равны расстоянию между центрами замыкаемых ими контактов 3-8, 5-10 и других двух токопроводов или контакта 13 и контакта 6, замыкаемого токопровбда либо контакта

14 и контакта 9 замыкаемого токочровода.

Аналогичная конструкция закладных элементов, применяемых для получения более широких, более протяженных швов или для изменения направления швов, образуемых закладными элементами 15 и замыкающих контакты через два, три и т.д. токопроводов. При этом, если замыкаются контакты через два токопровода, то расстояние между контактами такого закладного элемента равно расстоянию между контактами 13-8, 3-10, 5-12 и т.д., а если через три токопровода, то расстояние между контактами закладного элемента равно расстоянию между контактами 13-10, 3-12, 5-14 плиты.

Предлагаемое устройство позволяет расширить область применения сварочного оборудования, особенно для упаковки деталей сложной формы.

1() 6048б

Сдаем. 5

1060486

Щ/г. /Y

pvz.

Составитель Н. Елисеева

Редактор А.Гулько Техред Л.Пилипенко Корректор M . Лемч ик

Заказ 9936/19

Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4