Устройство для сварки труб из термопластов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее зажимные хомуты с кронштейнами, подвижно установленными на штангах, смонтированных с возможностью поворота на оси двух неравноплечих рычагов, короткие плечи которых связаны с кронштейнами с помош,ью тяг, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, устройство снабжено механизмом задания величины перемешения труб при оплавлении и осадке , выполненным в виде шарнирно смонтированного на коротком плече одного из рычагов толкателя, подвижно установленного в корпусе, жестко закрепленном на тяге, причем на толкателе установлена плаваюшая втулка, подпружиненная относительно толкателя и корпуса, на которых установлены гайки с регулируемым зазором относительно плаваюш,ей втулки, а в корпусе размешен фиксатор плавающей втулки. (Л О5 ел tc 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) За)) В 29 С 27/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

С5

СГ

Х)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3463103/23-05 (22) 05. 07. 82 (46) 07.01.84; Бюл. № 1 (72) Н. Г. Новиченко, М. Н. Свинцицкий и С. В. Лохмачев (71) Киевский филиал Всесоюзного научноисследовательского института по монтажным и специальным строительным работам (53) 678.059.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 398377, кл. В 29 С 27/06, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 740513, кл. В 29 С 27/06, 1977 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее зажимные хомуты с кронштейнами, подвижно установленными на штангах, смонтированных с возможностью поворота на оси двух неравноплечих рычагов, короткие плечи которых связаны с кронштейнами с помощью тяг, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, устройство снабжено механизмом задания величины перемещения труб при оплавлении и осадке, выполненным в виде шарнирно смонтированного на коротком плече одного из рычагов толкателя, подвижно установленного в корпусе, жестко закрепленном на тяге, причем на толкателе установлена плавающая втулка, подпружиненная относительно толкателя и корпуса, на которых установлены гайки с регулируемым зазором относительно плавающей втулки, а в корпусе размещен фиксатор плавающей втулки.

1065230 точно заданную величину Л,и Л так как уси ление силовой пружины отключается после перемещения Л, (происходит упор толкателя в неподвижно зафиксированную с корпусом плавающую втулку), а усилие осадки отключается после перемещения Л (происходит упор толкателя и освобожденной плавающей втулки в корпус).

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для стыковой сварки труб из термопластов.

Известно устройство для сварки труб из термопластов, содержащее зажимные хомуты, жестко установленные на кронштеинах, 5 подвижно размещенных на штангах, смонтированных с возможностью поворота на оси двух неравноплечих рычагов, короткие плечи которых шарнирно связаны с тягами (1).

Это устройство не обеспечивает поддержания оптимальных давлений оплавления и осадки, что снижает качество сварных соединений труб.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для сварки труб из термопластов, содержащее зажимные хомуты с кронштейнами, подвижно установленными на штангах, смонтированных с возможностью поворота на оси двух неравноплечих рычагов, короткие плечи которых связаиы с кронштейнами с помощью тяг (2).

Недостаток указанного устройства заключается в том, что оно не позволяет точно задавать величину перемещения труб при оплавлении и осадке, вследствие чего при сварке возможно образование увеличенных раз- 2 меров внутреннего и наружного грата, ухудшающего качество сварных соединений за счет снижения пропускной и несущей способности .трубопровода.

Целью изобретения является повышение качества сварных соединений.

Указанная цель достигается тем, что устройство для сварки труб из термопластов, содержащее зажимные хомуты с кронштейнами, подвижно установленными на штангах, смонтированных с возможностью поворота на оси двух неравноплечих рычагов, короткие плечи которых связаны с кронштейнами с помощью тяг, снабжено механизмом задания величины перемещения труб при оплавлении и осадке, выполненным в виде шарнирно смонтированного на коротком плече од- 4р ного из рычагов толкателя, подвижно установленного в корпусе, жестко закрепленном на тяге, причем на толкателе установлена плавающая втулка, подпружиненная относительно толкателя и корпуса, на которых установлены гайки с регулируемым зазором от- 4 носительно плавающей втулки, а в корпусе размещен фиксатор плавающей втулки.

При таком выполнении устройства после достижения усилий оплавления или осадки, т. е. после упора гайки толкателя в гайку кор. пуса, обеспечивается перемещение труб на

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1 (в исходном положении устройства); на фиг. 3 — то же, в момент оплавления труб.

Устройство для сварки труб из термопластов содержит зажимные хомуты 1 и 2 с кронштейнами 3 и 4, перемещающимися на штангах 5 и 6, которые смонтированы с возможностью поворота и взаимной фиксации на оси 7 неравноплечих рычагов 8 и 9.

На оси 7 установлена также планка 10, зафиксированНая отНосительно штанг виятом

11. В продольной прорези планки 10 подвижно размещен палец 12, шарнирно соединяющий стяжки 13 и 14, другие концы-которых шарнирно соединены с длинными плечами рычагов. Зубчатая рейка 15 и подпружиненный фиксатор 16 связывают длинные плечи рычагов таким образом, что обеспечивают их взаимное стопорение в йаправлении разведения.

Устройство содержит также механизм задания величины перемещения труб при оплавлении и осадке, выполненный в виде шарнирно смонтированного на коротком плече рычага 9 с помощью оси 17 толкателя 18, который подвижно размещен в корпусе 19, закрепленном на тяге 20, шарнирно связанной с кронштейном 3. На фланец 21 толкателя опирается силовая пружина 22, усилие которой устанавливается по шкале 23 с помощью стакана 24, соединенного с корпусом

19 на резьбе. На толкателе расположена плавающая втулка 25, подпружиненная относительно фланца 21 толкателя и служащая ему опорой при воздействии силовой пружины

22, так как усилие пружины втулки выбрано таким, чтобы обеспечивать только перемещение втулки относительно толкателя. Толкатель снабжен гайкой 26, а корпус — гайкой

27, установленными относительно торца плавающей втулки 25 с регулируемыми зазорами Л, и Л соответственно. Для неподвижной фиксации втулки в корпусе установлен фиксатор, например маховик 28.

Короткое плечо рычага 8 шарнирно соединено с тягой 29, которая в свою очередь шарнирно соединена с кронштейном 4. Возможен вариант исполнения устройства, в котором рычаг 8 связан с тягой 29 идентично связи рычага 9 с тягой 20.

Устройство работает следующим образом.

Трубы, закрепленные в зажимных хомутах 1 и 2, перемещают путем взаимного сбли. жения рычагов 8 и 9 до тех пор, пока их торцы не прижмутся к нагревателю, а толкатель 18, сжимая силовую пружину 22, не переместится относительно корпуса 19 тяги сначала на величину хода /4, а затем вместе с втулкой 25 на величину хода Лд. В этом положении с помощью фиксатора 16 стопорят длинные плечи рычагов от разведения и маховиком 28 зажимают втулку 25 в корпусе.

1065230

Составитель Н. Елисеева

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор И. Эрдейн

Заказ 10555/18 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Под действием пружины 22 происходит оплавление торцов труб с перемещением их на заданную величину Л (тяга с корпусом и втулкой движется относительно фланца 21 толкателя, см. фиг.2). После окончания процесса оплавления, освободив рейку 15, разводят длинные плечи рычагов в исходное положение, убирают нагреватель и снова производят сближение рычагов до взаимного соприкосновения оплавленных торцов труб, после чего стопорят длинные плечи рычагов фиксатором 16. Отпускают маховик 28, в результате чего тяга вместе с корпусом получает возможность перемещаться относительно толкателя с втулкой в пределах хода

Л под действием усилия пружины 22. В таком положении осуществляют процесс осадки труб до полного охлаждения сварного стыка.

Предлагаемое устройство позволяет точно задавать величину перемещения труб при оплавлении и осадке и тем самым достичь оптимальных условий течения процесса свар1р ки, обеспечивающих минимальные величины грата, в результате чего повышается качество сварных соединений.