Устройство для сварки изделий из полимерных материалов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ , содержащее смонтированный на оснЬвании шаговый цепной транспортер, на котором установлены приемные кассеты, привод шагового цепного транспортера, включающий распределительный вал, механизм улиты и электромагнитную муфту, лейточный транспортер, досылающий и проталкивающий узлы с общим приводом и арретиром в виде цилиндра, на щтоке которого закреплена вилка, взаимодействующая с обоими узлами, установленные на основании механизмы сварки, выполненные в виде прижимных колодок с электронагревателями , и механизмы поджима, каждый из которых выполнен в виде цилиндра с прижимной пятой, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы устройства и его производительности, оно снабжено схемой блокировки, выполненной в виде металлических пластин, закрепленных на штоке цилиндра арретира досылающего и проталкивающего узлов, прижимных колодках механизмов сварки и штоках цилиндров механизмов поджима и взаимодействующих с бесконтактными датчиками, выходы которых подключены к входам первого логического элемента ИЛИ-НЕ, а на распределительном валу установлена пластина, взаимодействующая с бесконтактным датчиком, выход « которого связан с одним входом второго (Л логического элемента ИЛИ-НЕ, причем выход первого логического элемента ИЛИ-НЕ соединен с другим входом второго логического элемента ИЛИ-НЕ, выход которого электрически связан с электромагнитной муфтой привода шагового цепного транспортера .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1065229 А

З(51) В 29 С 27/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3390496/23-05 (22) 08.02.82. (46) 07.01.84. Бюл. № 1 (72) А. М. Аносов и В. М. Петров (71) Специальное конструкторское бюро

Всесоюзного научно-исследовательского института источников тока (53) 678.059.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 753662. кл. В 29 С 27/02, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3338921/05, кл. В 29 С 27/06, 1981 (прототип) (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее смонтированный на основании шаговый цепной транспортер, на котором установлены приемные кассеты, привод шагового цепного транспортера, включающий распределительный вал, механизм улиты и электромагнитную муфту, ленточный транспортер, досылающий и проталкивающий узлы с обшим приводом и арретиром в виде цилиндра, на штоке которого закреплена вилка, взаимодействующая с обоими узлами, установленные на основанин механизмы сварки, выполненные в виде прижимных колодок с электронагревателями, и механизмы поджима, каждый из которых выполнен в виде цилиндра с прижимной пятой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и его производительности, оно снабжено схемой блокировки, выполненной в виде металлических пластин, закрепленных на штоке цилиндра арретира досылающего и проталкиваюшего узлов, прижимных колодках механизмов сварки и штоках цилиндров механизмов поджима и взаимодействующих с бесконтактными датчиками, выходы которых подключены к входам первого логического элемента ИЛИ-НЕ, а на распределительном валу установлена пластина, взаимодействующая с бесконтактным датчиком, выход которого связан с одним входом второго логического элемента ИЛИ-НЕ, причем выход первого логического элемейта ИЛИ-HE соединен с другим входом второго логического элемента ИЛИ-НЕ, выход которого электрически связан с электромагнитной муфтой привода шагового цепного транспортера.

1065229

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки секций резервных первичных батарей чашечно-блочных конструкций активируемых водой, и может быть использовано на заводах электротехнической промышленности.

Известно устройстве для сварки изделий из полимерных материалов, содержащее основание, опоры с ложементами, соединенные с рабочим цилиндром силовые рычаги с прижимными колодками, снабженными рабочими элементами с электронагревателями и механизмы поджима в виде цилиндра с прижимной пятой (1).

Недостаток устройства заключается в том, что оно не позволяет компенсировать неточность исходного положения, занимаемого прижимными колодками отйосительно ложементов, что приводит к появлению изгибающих моментов при подводе прижимных колодок к свариваемым поверхностям и преждевременным поломкам ложементов, т.е. к снижению надежности работы устройств и их производительности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для сварки изделий из полимерных материалов, содержащее смонтированный на основании шаговый цепной транспортер, на котором установлены приемные кассеты, привод шагового цепного транспортера, включающий распределительный вал, механизм улиты и электромагнитную муфту, ленточный транспортер, досылающий и проталкивающий узлы с общим приводом и арретиром в виде цилиндра, на штоке которого закреплена вилка, взаимодействующая с обоими узлами, установленные на основании механизмы сварки, выполненные в виде прижимных колодок с электронагревателями и механизмы поджима, каждый из которых выполнен в виде цилиндра с прижимной пятой (2).

Недостатком этого устройства является то, что при отказе в работе гидростанции, отсутствии давления в гидросистеме, износа манжет рабочих цилиндров и т.д. очевидна возможность отсутствия или запаздывания в арретировании штоков досылающего и заталкивающего устройств, отвода прижимных колодок механизмов сварки от свариваемых поверхностей и возвращения в исходное положение штоков с поджимными пятами механизмов поджима перед началом движения шагового транспортера и приемных кассет с позиции на позицию. Это может привести к поломке захватывающих игл досылающего устройства, толкателя заталкивающего устройства и кассет на позиции загрузки, к неисправности электронагревателей и поломке кассет на позициях сварки, а невозвращение в исходное положение штоков механизмов поджима ведет к их поломке и поломке ложементов кассет. Все это снижает надежность работы устройства в целом и его производительность.

Зо

2

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и его производительностьь.

Указанная цель достигается тем, что устройство для сварки изделий из полимерных материалов, содержащее смонтированный на основании шаговый цепной транспортер, на котором установлены приемные кассеты, привод шагового цепного транспортера, включающий распределительный вал, механизм улиты и электромагнитную муфту, ленточный транспортер, досылающий и .проталкивающий узлы с общим приводом и арретиром в виде цилиндра, на штоке которого закреплена вилка, взаимодействующая с обоими узлами, установленные на основании механизмы для сварки, выполненные в виде прижимных колодок с электронагревателями, и механизмы поджима, каждый из которых выполнен в виде цилиндра с прижимной пятой, снабжено схемой блокировки, выполненной в виде металлических пластин, закрепленных на штоке цилиндра арретира досылающего и проталкивающего узлов, прижимных колодках механизмов сварки и штоках цилиндров механизмов поджима и взаимодействующих с бесконтактными датчиками, выходы которых подключены к входам первого логического элемента

ИЛИ-НЕ, а на рапределительном валу установлена пластина, взаимодействующая с бесконтактным датчиком, выход которого связан с одним входом второго логического элемента ИЛИ-НЕ, причем выход первого логического элемента ИЛИ-НЕ соединен с другим входом второго логического элемента ИЛИ-НЕ, выход которого электрически связан с электромагнитной муфтой шагового цепного транспортера.

Такое выполнение устройства исключает поломку элементов устройства в процессе работы, повышает его надежность и производительность.

На фиг. 1 изображена принципиальная комбинированная схема устройства; на фиг.

2 — то же, функциональная схема.

Устройство для сварки изделий из полимерных материалов содержит смонтированный на основании 1 шаговый цепной транспортер 2, на котором установлены приемные кассеты 3, состоящие из ложементов и опор, привод 4 шагового цепного транспортера.3, включающий распределительный вал 5, механизм улиты 6 и электромагнитную муфту 7, ленточный транспортер 8, досылающий и проталкивающий узлы 9 и 10 с общим приводом

11 и арретиром 12 в виде цилиндра 13, на штоке которого закреплена вилка 14, взаимодействующая с обоими узлами 9 и 10, установленные на основании 1 механизмы для сварки 15, выполненные в виде прижимных колодок 16 с электронагревателями, и механизмы поджима 17, каждый из которых выполнен в виде цилиндра 18 с прижимной пятой.

1065229

3

Устройство содержит также схему блокировки, выполненную в виде металлических пластин 19 — 23, закрепленных соответственно на штоке цилиндра 13, арретира 12, досылающего и проталкивающего узлов 9 и 10, прижимных колодках 16 механизмов сварки 15 и штоках цилиндров 18 механизмов поджима 17 и взаимодействующих с бесконтактиыми датчиками 24 — 28, выходы которых подключены к входам первого логического элемента 29 ИЛИ-НЕ, а на распределительном валу 5 устаиовлейа пластина 30, взаимодействующая с бескоитактным датчиком 31, выход которого связан с одним входом второго логического элемента 32

ИЛИ-НЕ, причем выход первого логического элемента 29 ИЛИ-НЕ соединен с другим входом второго логического элемента

32 ИЛИ-НЕ, выход которого электрически связан с электромагнитной муфтой 7 привода 4 шагового цепного транспортера 2.

Логический элемент ИЛИ-НЕ представляет собой инвертор НЕ с несколькими диодными входами ИЛИ. При отсутствии сигналов Аа всех входах транзистор логического элемента закрыт, а на выходе при этом имеется сигнал логическая «1». При подаче хотя бы на один его вход сигнала, равного

«единице» транзистор открывается и сигнал на выходе элемента исчезает, т.е. условно появляется логический «О».

Устройство работает следующим образом.

Но время выстоя шагового цепного транспортера 2 с помощью ленточного транспортера 8, досылающего и проталкивающего узлов 9 и 10 на позиции загрузки производится установка составных частей изделия в кассету 3, после чего последняя транспортируется на первую позицию сварки.

Здесь после остановки шагового цепного транспортера 2 происходит фиксация ложементов относительно опор кассеты 3 с целью установки изделия (секции) соосно со штоком механизма поджима 17.

Далее осуществляется поджатие изделия в осевом направлении до получения требуемого размера по высоте, подвод прижимных колодок 16 к свариваемым поверхностям и подача импульса на электронагреватели. После осуществления сварки по перЬым двум взаимно противоположным сторонам рабочие органы возвращаются в исходное положение, а шаговый цепной транспортер 2 перемещает кассету 3 с изделием на следующую позицию сварки. В процессе перемещения кассеты 3 производится ее поворот относительно опоры на необходимый угол, достаточный для расположения изделия двумя другими взаимно противоположными сторонами в сторону нагревателей прижимных колодок 16.

Сварка на второй позиции производится также, как и на первой. При дальнейшем

1О

4 движении транспортера 2 кассета 3 с изделием поступает на позицию разгрузки, где производится автоматическая выгрузка готового изделия. целью предотвращения поломок составных частей устройства каждый раз перед началом движения шагового транспортера 2 производится арретирование досылающего и проталкивающего узлов 9 и 10 в крайнее верхнее положение, отвод прижимных колодок 16 на позицию сварки и возвращение прижимной пяты механизмов поджима 17 в исходное положение. При этом пластины 19 арретира 12, 20 и 21 прижимных колодок 16 и 22, 23 механизмов поджима 17 входят в щели бесконтактных датчиков 24 — 28, на выходе которых появляется сигнал логический «О», этот сигнал подается на вход первого логического элемента 29 ИЛИ-НЕ, на выходе которого появляется сигнал логическая «1». В это время пластина 30 распределительного вала 5 входит в щель бесконтактного датчика 31, на выходе которого появляется сигнал логический «О», подающийся на вход второго логического элемента 32 ИЛИ-НЕ. С выхода первого логического элемента 29 сигнал логическая «1» подается на другой вход второго логического элемента 32. Таким образом на электромагнитную муфту 7 приходит с выхода второго логического элемента 32 сигнал логический «О», не вызывающий ее отключения, дающий разрешение на движение шагового цепного транспортера 2 с позиции на позицию.

В случае невозвращения хотя бы одной из пластин 19 — 23 в исходное положение, вызванное неисправностью гидростанции, отсутствием давления, износом манжет рабочих цилиндров и т.д. на один из входов первого логического элемента 29 приходит сигнал логическая «1», а на его выходе появляется логический «О», поступающий на вход логического элемента 32. Кратковременный сигнал с бесконтактного датчика 31 логический «О» подается на другой вход логического элемента 32, на выходе которого появляется сигнал логическая «О», вызывающая отключение муфты 7 привода 4 шагового цепного транспортера 2. Иначе говоря, сигнал логическая «О» на выходе второго логического элемента 32 ИЛИ-НЕ не дает разрешение на движение транспортера 2 с позиции на позицию, предотвращая этим возможные поломки составных частей устройства, повышая надежность работы и его производительность.

Наличие пластины 30 на распределительном валу 5, бесконтактиого датчика 31 и его связи с логическим элементом 32 не позволяет отключаться электромагнитной муфте

7 в момент выстоя шагового цепного транспортера 2, когда рабочие органы устройства

1065229

Фиг. 2

Составитель Н. Елисеева

Редактор М. Товтин Т хред И. Верес ех Корректор Г. Решетник

Заказ 0555/18 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н оз крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на ., д. б.. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 находятся в рабочем положении и пластины

19 — 23 отсутствуют в щелях бесконтактных датчиков 24-28, так как в это время пластина 30 не находится в щели бесконтактного датчика 31, с которого все это время пода6 ется на вход логического элемента 32 сигнал логическая «1», вызывающая на его выходе сигнал логический «О».

Предлагаемое устройство надежно в работе, имеет высокую производительность.