Головка для формования оболочки

 

ГОЛОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБОЛОЧКИ преимущественно колбасной, включаияцая корпус с каналами для подвода исходной формуемой массы, установленный внутри него цилиндический ротор, связанный пои помсши резьбового соединения с втулкой и имеющий на наружной поверхности продольные шлицы, прикрепленную к корпусу неподвижную втулку, образующую с наружной поверхностью ротора рабочий зазор для формуемой массы, установленный в роторе неподвихшый вал, часть которого с торца ротора имеет нарухшую винтовую нарезку, и обечайку с внутренней винтовой нарезкой , размещенную коаксиально вокруг неподвижного вала с образованием зазора для формования бесконечного рукава оболочки, отличающаяс я тем, что, с целью предотвращения потерь формуемой массы на смазку и увеличения ресурса работы головки, в корпусе неподвижно укреплена обойма с распсшоженным в ней пористым кольцом, при этом обойма имеет радиальные каналы для подвода смазочс в но-охлаждающей жидкости к пористому кольцу, причем внутри обоймы разме (Л щен с зазором уплотнительный элемент смонтированный на наружной поверхности цилиндрического ротора с возможностью перемещения вдоль последнего для образования герметичного уплотнения с пористым кольцом. з: 05 СП ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(59 А 22 С 13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3402632/28-13 (22) 24.12.82 (46 } 15.01.84. Бюл. Р 2 (72) В.Д.Пименов и В.Н ° Байбородин (71 ) Ленинградский технологический институт холодильной промышленности (53) 637.523.74 (088,8) (56 ) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 360808, кл. A 22 С 13/00, 1970.

2. Комлев A.Ï. Производство белковой колбасной оболочки. И., "Легкая и -пищевая промышленность", 1981, с. 66 (прототип ) . (54) (57) ГОЛОВКА ДЛЯ ФОРИОВАНИЯ

ОБОЛОЧКИ преимущественно колбасной, включающая корпус с каналами для подвода исходной формуемой массы, установленный внутри него цилиндический ротор, связанный пои помощи сеэьбового соединения с втулкой и имекхдий на наружной поверхности продольные шлицы, прикрепленную к корпусу неподвижную втулку, образующую с наружной поверхностью ротора рабочий зазор для формуемой массы, установленный в роторе неподвижный вал, часть которого с торца ротора имеет наружную винтовую нарезку, и обечайку с внутренней винтовой нарезкой, размещенную коаксиально вокруг неподвижного нала с образованием зазора для формования бесконечного рукава оболочки, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью предотвращения потерь формуемой массы на смазку и увеличения ресурса работы головки, в корпусе неподвижно укреплена обойма с расположенным в ней пористым кольцом, при этом обойма имеет радиальные каналы для подвода смазочно-охлаждающей жидкости к пористому Я кольцу, причем внутри обоймы размещен с зазором уплотнительный элемент смонтированный на наружной поверхности цилиндрического ротора с воэ- %, можностью перемещения вдоль последнего для образования герметичного В уплотнения с пористым кольцом.

1066519

Изобретение относится к мясной промышленности для изготовления цельнонатянутых искусственных белковых оболочек, например колбасных, и может быть использовано .как в колбасном производстве, так и в производстве различных пищевых упаковочных материалов.

Известна головка к экструдеру для формования искусственной колбасной оболочки, например целлофановой (11.

Головка содержит корпус с конусообразной внутренней поверхностью н концентрично вставленный в корпус» образующий с ним формующий зазор 5 вкладыш, имеющий продольные равномерно расположенные по своему периметру подающие каналы и кольцеобразную смесительную полость.

Недостатком этих головок является Zp то, что они не могут быть использованы в производстве колбасных белковых оболочек из коллагена или из других волокнистых материалов, Наиболее близкой к предлагаемой 25 является головка для формования оболочки преимущественно колбасной, включающая корпус с патрубками для подвода исходной формуемой массы, установленный внутри него цилиндрический ротор, связанный при помощи резьбового создинения с втулкой,.и имеющий на. наружной поверхности продольные шлицевые канавки, установленную в коРпусе неподвижную втулку 35 образующую с наружной поверхностью цилиндрического ротора рабочий зазор для формуемой массы, установлен-. ный в цилиндрическом роторе неподвижный вал, часть которого с торца цилиндрического ротора имеет наружную винтовую нарезку и обечайку с внутренней винтовой нарезкой, размещен-.;. ную коаксиалъно вокруг неподвижного выла с образованием зазора для формования бесконечного рукава оболоч- 45 ки, равномерность распределения которого регулируется величиной эазоза, образующегося между неподвижно установленной .в кбрпусе конической гайкой и конусом цилиндрического Ро- 5Q торного вала Е2 3.

Недостатками известной головки являются сложность регулировки величины зазора для формования оболочки которая осуществляется посредством регулировки вручную величины зазора между неподвижно установленной в корпусе конической гайкой и конусом роторного вала, а также имеющие место большие потери формуемой массы, 69 которая необ содима для смазки трущихся конусных поверхностей конической гайки и конуса роторного вала.

Уменьшение зазора между трущимися конусными поверхностями приводит к их быстрому износу и даже к заклини ванию, а значит к короткому сроку службы головки, а увеличение зазорак большим потерям формуемой массы и неравномерности распределения величины зазора, между неподвижным валом и обечайкой, в котором формуется бесконечный рукав оболочки .

Цель изобретения — пГедотвращение потерь формуемой массы на смазку н увеличение ресурса работы головки.

Поставленная цель достигается тем, что в головке для формования оболочки преимущественно колбасной, включающей корпус с каналами для подвода исходной формуемой массы, установленной внутри него цилиндрический ротор, связанный при помощи резьбо" вого соединения с втулкой и имеющий на наружной поверхности продольные юницы, прикрепленную K корпусу неподвижную втулку, образующую с наружной поверх остью цилиндрического ротора рабочий зазор для форглуемой массы, установленный в роторе неподвижный вал, часть которого с торца цилиндрического ротора имеет наружную винтовую нарезку, и обечайку с внутренней винтовой нарезкой, размещенную коаксиально вокруг неподвижного вала с образованием зазора для формования бесконечного рукава оболочки, в корпусе неподвижно укреплена обойма с расположенным в ней пористым кольцом,при этом обойма имеет радиальные каналы для подвода смазочно-охлаждающей жидкости к пористому кольцу, причем внутри обоймы размещен с зазором уплотнительный элемент, смонтированный на наружной поверхности цилиндрического ротора с возможностью перемещения вдоль последнего для образования герметичного уплотнения с пористым кольцом, На чертеже схематически изображена предлагаемая головка, продольный разрез.

Головка для формования оболочки преимущественно колбасной включает корпус 1 с каналами 2 для подвода исходной формуемой массы, установленный внутри него цилиндрический ротор 3, связанный при помощи резьбового соединения с втулкой 4 и имеющий на наружной поверхности продольные шлицы 5, прикрепленную к корпусу неподвижную втулку 6, образующую с наружной поверхностью ротора 3 рабочий зазор для формуемой массы, установленный в роторе неподвижный вал 7, часть 8 ..оторого с торца ротора имеет наружную винтовую нарезку, обечайку 9 с внутренней винтовой нарезкой, размещенную коаксиально вокруг неподвижного вала с образованием зазора для формования

1066519 бесконечного рукава оболочки и укрепленную неподвижно в корпусе 1 обойму 10 с расположенным ь ней пористым кольцом 11. Обойма 10 имеет радиальные каналы 12 для подвода смазочно-охлаждающей жидкости к пористому кольцу. Внутри обоймы размещен с зазором 13 уплотнительный элемент

14, смонтированный на наружной поверхности цилиндрического ротора с возможностью перемещения вдоль последнего для образования герметичного уплотнения-с пористым кОльцом 11.

В корпусе 1 установлены радиальный шарикоподшипник 15, служащий опорой цилиндрического ротора 3, и регули- 35 ровочные винты 16 для точного регулирования величины рабочего зазора между обечайкой 9 и частью 8 неподвижного вала 7. Для устранения утечки формуемой массы через уплотни- 2й тельный элемент 14 внутри него установлено уплотнительное кольцо 17 с защитным кольцом 18.

Головка для формования оболочки работает следующим образом. 25

Формуемая масса под давлением

200 кг/см через каналы 2 подается на формование оболочки в виде бесконечного рукава в рабочий зазор

19, образованный цилиндрическим ротором 3 и.частью 8 неподвижного вала 7 с неподвижно установленными втулкой 6 и обечайкой 9. Часть формуемой массы при этом попадает в зазор 13 между обоймой 10 и уплотнительным элементом 14, установленным на поверхности цилиндрического ротора 3 с возможностью перемещения вдоль последнего к пористому кольцу

11 ° Поскольку давление на поверхность

20 уплотнительного элемента 14 превышает давление нч его поверхность

21 (за счет разнасти площадей поверхностей 20 и 21), то в результате уплотнительный элемент 14 при перемещении его вдоль цилиндрического ротора 3 образует герметичное уплотнение с пористым кольцом 11, что предотвращает потери формуемой массы.

Смазка трущихся поверхностей уплотнительного элемента 14 и пористого кольца 11 осуществляется за счет подачи смазочно-охлаждающей жидкости через каналы 22 и радиальные каналы 12. Вследствие пористости кольца

11, выполненного из металлокерамики, смазочно-охлаждающая жидкость проникает к трущимся поверхностямуплотни-тельного элемента 14 и пористого кольца 11, обеспечивая при уТой нормальные условия работы и температурный режим герметичного уплотнения, образуемого уплотнительным элементом

14 и пористым кольцом 11. Отвод смазочно-охлаждающей жидкости обеспечивается продольными канавками 23 и кольцевым зазором 24.

1

Исйользование предлагаемой головки позволяет полностью предотвратить потери формуемой массы и увеличить ресурс работы головки примерно в

5 раз. Экономический эффект от максимального использования изобретения составит оксчо 540 тыс.руб.

1066519

Составитель Г.Лошкарева

Редактор С. Лисина Техред Т. Маточка Корректор Ю. Макаренко

Заказ 11087/3 Тир аж 424 Подписное

ВНИИПИ ГосУдарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул, Проектная, 4