Способ реверсивной прокатки слитков

 

СПОСОБ РЕВЕРСИВНОЙ ПРОКАТКИ СЛИТКОВ, включающий последовательную деформацию двух слитков в пластовых Проходах с последующим после кантовки па 90 формированием в ребровых калибрах, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности стана, в пластовых проходах раскаты фо{ 1ируют изогнутыми по ширине радиусом одного знака и обжимают их с возрастанием деформации к бокоилм кромкам, после чего два раската кантуют в противоположные стороны, стыкуют выпуклыми поверхностями и прокатывает в ребровых проходах пакетом, при этом в процессе захвата пакета ребровым калибром разведенные кромки раскатов сближгиот (Л С боковым обжатием до параллельности наружных поверхностей пакета.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(Я) В 2 В 1 02

OllMCAHHE HSOEPETEHHR

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3538991/22-02 (22) 10.01.83 (46) 23.01.84. Бюл. 9 3 (72) В. В. Китаненко, В. C. Медведев, В. Т. Лобачев и A. Н. Несмачный (71 ) Коммунарский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод и Украинский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 621.771.22.04(088.8) (56) 1. Шефтель Н. И. Технология производства проката. М., "Металлургия", 1976, с. 43-57.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 839622, кл. B 21 В 1/06, 1978.

3. Цуканов Г. Е, М((огослитковая прокатка. М., "Металлургия", 1974, с. 16-17, 80. (54)(57) СПОСОБ РЕВЕРСИВНОЙ ПРОКАТКИ

СЛИТКОВ, включающий последовательную деформацию двух слитков в пластовых проходах с последующим после кантовки на 90 формированием в ребровых калибрах, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности стана, в пластовых проходах раскаты формируют изогнутыми по ширине радиусом одного знака и обжимают их с возрастанием деформации к боковым кромкам, после чего два раската кантуют в противоположные стороны, стыкуют выпуклыми поверхностями и прокатывают в ребровых проходах пакетом, при этом в процессе захвата пакета ребровым калибром S разведенные кромки раскатов сближают боковым обжатием до параллельности наружных поверхностей пакета.

1068181

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при прокатке слитков на блюмингах и слябингах.

Известен способ прокатки слитков на обжимных станах-блюмингах и слябингах,согласно которому прокатку слитков. осуществляют по одному эа несколько проходов с изменением направления прокатки в каждом проходе (11 .

Недостаток этого способа заключается в сравнительно низкой производи тельности стана,. поскольку одновременно прокатывается только один слиток. 15

Известен также способ многопроходной прокатки слитков, предусматривающий последовательную прокатку в каждом проходе не более трех слитков, причем прокатку слитков во всех про- 70 ходах ведут в одном направлении с передачей раскатов после каждого промежуточного прохода с выходной стороны клети на входную, минуя клеть. Способ позволяет .улучшить .динамические условия работы клети, снизить расход металла, повысить качество проката 2) .

Недостатком данного способа является низкая производительность, поскольку цикл прокатки увеличивается за счет значительной паузы при передаче раската с выходной стороны клети на входную..

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ реверсивной прокатки слитков, включающий последовательную деформацию двух слитков в пластовых проходах с последующим после кантовки на

90 формированием в ребровых калибрах t31.

Однако известный способ не обеспечивает максимально возможную производительность стана, так как в последних проходах раскаты, образующие составную полосу, достигают значитель-45 ной длины, в результате чего их,прокатка занимает много машинного времени, что снижает производительность стана.

Цель изобретения - повышение про- 50 иэводительности стана. укаэанная цель достигается тем, что согласно способу реверсивной прокатки слитков, включающему последовательную деформацию двух слитков в 55 пластовых проходах с последующим после кантовки на 90 формированием в ребровых калибрах, в пластовых проходах раскаты формируют изогнутыми по ширине радиусом одного знака и обжи- бП мают их с возрастанием деформации к боковым кромкам, после чего два раската кантуют в противоположные стороны, стыкуют выпуклыми поверхностями и прокатывают в ребровых проходах па-65 кетом, при этом в процессе захват пакета ребровым калибром разведенные кромки раскатов сближают боковым обжатием до параллельности наружных поверхностей пакета.

На фиг. 1 показано расположение слитков в первых проходах; на фиг. 2 -"формирование С-образных раскатов.в пластовых проходах;: на фиг. 3пакет X-образной формыу на фиг. 4 захват пакета ребровым калибром в

МоМеНТ соприкосновения металла с валками; на фиг. 5 — положение пакета в ребровом калибре после сближения кромок раскатов; на фи1. б — две заготовки после,цеформации в ребровом калибре, поперечное сечение.

Способ осуществляется следующим образом.

Два последовательно расположенных слитка 1 и 2 прокатывают в пластовых проходах реверсивной клети, содержащей горизонтальные валки 3 и 4, формируя изогнутые по ширине радиусом одного знака С-образные раскаты 5 и б. В пластовых проходах раскаты обжимают с возрастанием деформации к боковым кромкам (hg> hg где h(- толщина боковой кромки раската, а толщина средней части раската) до тех пор, пока их габаритная толщина Н достигнет половины ширины В последующего ребрового калибра 7 по разъему валков, а толщина кромок h< будет меньше половины ширины Ь„ в калибре

7 по его дну на величину приконтактного уширения. Затем раскаты 5 и б кантуют на 90 в противоположные стороны и складывают их выпуклыми поверхностями в Х-образный пакет. Длина пакета

{I„, ) становится вдвое меньше по сравнению с предшествующей длиной составной полосы (1 + L ), когда раскаты прокатывают последовательно один за другим. Далее пакет прокатывают в ребровых проходах. В процессе захвата сближают кромки Х-образного пакета стенками ребрового калибра 7, и в момент начала совместного высотного обжатия раскатов 5 и б наружные поверхности пакета образуют параллельные грани.

При атом верхняя и нижняя части пакета за счет переменной толщины по сечению раскатов 5 и б имеют две клиновидные полости 8; высота 1 которых равна глубине проникновения высотной деформации, а ширина f у оснований величине приконтактного уширения раскатов. В процессе высотной деформации пакета свободно уширявхцийся металл кромок раскатов 5 и б заполняет полость 8, не контактируя с раскатами, чем предотвращается сваривание раскатов между собой.

В ребровых проходах раскаты обжимают rio высоте до Получения требуемо1068181

Длина полосы мм

Время, с

Ширина торцов мм

Высота, мм

Площадь BblT$DKKB поперечного се чения, мм

Ширина В

Проход машинное пауз по сере- по дине кромкам

Исходная заготовка

2400

300000

500 — 600

1,46 2

247000 1 215 2910

204600 1,207 3510

176400 1,160 4070

147200 1,198 4900

425 385 610

350 310 620

1,75 2

300 260 630

250 210 640

2,03 2

2,45 6

Кантовка

550 550 500 .450 130600 1,127 2760

1,39

475 475 500 475 115800 1,128 3110 1,55

400 400 500 500 100000 1,158 3600 1,8 го сечения заготовок 9 и 10. Из-за отсутствия сваривания заготовки после прокатки легко разделяются.

Пример. Два слитка сечением.

500 х 600 мм, длиной 1200 мм устанавливают последовательно друг за другом, образуя составную полосу длиной

+ Los. = 2400 мм, и прокатывают в реверсивной клети в четырех пластовых проходах. Обжатие осуществляют с возрастанием деформации к боковым кром- 10 кам раскатов. В четвертом пластовом проходе получают изогнутые по ширине радиусом одного знака два С-06paaHmc раската шириной В = 640 мм и суммарной длиной Lp + Ly = 4900 мм. Толщи- 15 на раската по середине и кромкам равна h2 = 250 мм и h = 210 мм. Габаритная высота Н = 275 мм.

Далее раскаты кантуют на 90 в противоположные стороны и складывают выпуклыми поверхностями.в пакет, длина которого 2450 мм, ширина по сере дине 500 мм, габаритная ширина 550 мм.

После кантовки раскаты задают в— ребровой калибр, ширина которого по разъему валков равна Вк - 550 мм, а по дну - ВК, = 500 мм. В этом калибре осуществляют три ребровых прохода.

В первом ребровом проходе с момента соприкосновения пакета с валками и до момента начала высотной деформации раскатов,по мере входа металла в зев валков стенками калибра разведенные кромки раскатов сближают боковым обжатием до параллельности наружных поверхностей пакета. При этом в верх ней и нижней частях пакета образуют две клиновидные полости шяриной

80 мм и высотой Ф = 180 мм. Далее осуществляется совместное высотное обжатие раскатов, в результате которого уширяющийся металл по кромкам частично заполняет полости. В последующих двух ребровых проходах :раскаты обжимают до высоты 400 мм. При этом свободно уширяющийся металл кромок окончательно заполняет полости, в результате чего получаем в последнем ребровом проходе две заготовки сечением 400 х 250 мм и длиной 3600 мм.

Режим обжатий слитков 500 х 600 х х 1200 мм при прокатке заготовок сечением 250 х 400 х 3600 мм по предлагаемому способу приведен в таблице, Суммарное машинное время прокатки

t< "- 12,42 с, время пауз t = 16 с цикл прокатки t+ =. 28,42 с.

По сравнению с известным предлагаемый способ сокращает машинное время прокатки в ребровых проходах вдвое.

В примере машинное время в ребровых проходах 4,73 с, а при прокатке по известному способу составляет

9,46 с, и цикл прокатки занимает

33,15.с.

Предлагаемый способ позволяет по,высить производительность одного стана на 14В.

106 8181

1068181

Фиг Ю

Заказ 11363/7

Тираж 801 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Ю. Зарапин

1 åäàêòoð С. Саеяк о Техред Т.Иаточка Корректор А. Ференц