Механизм обкатки зубошлифовального станка

 

МЕХАНИЗМ ОБКАТКИ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА, содержа щий установленный на шпинделе барабан. взаимодействуюшкй с тяговыми лентами, закрепленными на каретке, отличающийся, тем, что, с целью упрощения обработки заготовки разных диаметров, на каретке установлена бобина, барабан выполнен в видб бобины, причем барабан и бобина снабжены приводам14 вращения и соединены между собой намотанной на них лентой, а на торцовой поверхности барабана установлены кронштейны, на которых закреплены тяговые ленты.

„„SU„„1068257 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

gyp В 23 () 5/00

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 I ) 2458079/25-08 (22) 02.03.?7 (46) 23;О!.84.Бюл. № 3 (72) А. Ш. Колнскор и В. К. Старостин (53) 621.924.3 (088.8) (56) I. Коган Г. И. Изготовление цилиндрических колес со шлифованными зубьями.

М., Машгиэ, l962, с. 83- — 85 (прототип). (54) (57) МЕХАНИЗМ ОБКАТКИ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА, содержащий установленный на шпинделе барабан. взаимодействующий с тяговыми лентами, закрепленными на каретке, отличающийся: тем, что, с целью упрощения обработки за. готовки разных днаметров, на каретке установлена бобнна, барабан выполнен в внде бобины, причем барабан и бобнна снабжены прнводами вращения н соединены между собой намотанной на ннх лентой, а на . торцовой поверхности барабана установлены кронштейны. на которых закреплены тяговые ленты.

1068257

10

25

Составитель А. Колосовский

Редактор И. Шулла,Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 10935/II Тираж .772 Г1одпи свое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35. Рвушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроеHHK), в частности, к зубошлифовальным станкам.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является механизм обкатки зубошлифовального станка, содержащий установ.ленный на шпинделе барабан, взаимодействующий с тяговыми лентами, закрепленными на каретке 11J

Недостаток этого устройства заключается в сложности обработки заготовок разных диаметров, так как для шлифования колес с различными делительными окружностями необходи мо иметь обкатные барабаны с различными радиусами.

Целью изобретения является упрощение

" . обработки заготовок разных диаметров»

Цель достигается тем, что в механизме обкатки зубошлифовального станка, содержащем установленный на шпинделе барабан, взаимодействующий с тяговыми лентами, закрепленными на каретке, на последней установлена бобина, барабан выполнен в виде бобины, причем барабан и бобина снабжены приводами вращения и соединены между собой намотанной на них лентой, а на торцовой поверхности барабана установлены кронштейны, на которых закреплены тяговые ленты.

На чертеже изображен механизм обкатки зубошлифовального станка.

Механизм содержит шпиндель l, установленный на нем барабан 2, выполненный в виде бобины с намотенной на нее лентой

3. Барабан 2 взаимодействует с тяговами лентами 4, одними концами закрепленными на каретке 5 посредством катушек 6.

На торцовой поверхности барабана 2 установлены кронштейны 7, на которых закреплены другие концы тяговых лент 4. Свободная часть ленты 3 намотана на бобину 8, установленную на каретке 5. Барабан 2 и бобина 8 набжены соответственно приводами 9 и 10 вращения. На шпинделе 1 установлено зубчатое колесо 11, Обрабатываемое шлифовальным кругом 12.

Механизм обкатки зубошлифовального станка работает следующим образом.

Для образования эвольвенты иа зубе обрабатываемого зубчатого колеса 11 осуществляется движение обкатки, которое достигается при помощи двух взаимосвязанных движений зубчатого колеса 11 относительно шлифовального круга 12; .качания вокруг оси шпинделя 1 и возвратно-поступательного перемещения вместе со шпинделем 1.

Г!ри возвратно-поступательном перемещении каретки 5 тяговые ленты 4, закрепленные на каретке 5, сообщают качнтельное возвратно-поступательное движение шпинде лю l.

Г1еременный радиус рабочего участка барабана 2 определяется количеством витков ленты 3, намотанной на барабан 2, и ее толщиной, причем намотка каждого витка ленты 3 вызывает дискретное изменение радиуса рабочего участка барабана 2 на толшину ленты 3:

Выбирая соответствующую толщину ленты 3, можно обеспечить требуемую дискретность изменения радиуса рабочего участка.

Крепление конца ленты 3 к барабану 2 производится на нерабочем участке барабана 2, т.е. на участке, не охватываемом тяговыми лентами 4, так как в месте крепления ленты 3 к барабану 2 происходит скачкообразное изменение его радиуса на величину, равную толщине ленты 3 на углу, заключенном между местом крепления ленты 3 к барабану 2 и местом схода последнего витка ленты 3, радиус барабана 2 не меняется.

Уменьшение момента инерции барабана

2 достигается выполнением его профиля в виде некруглого цилиндра.

Для регулирования рабочего диаметра барабана 2 снимают кронштейны 7, служаЗ0 щие для крепления тяговых лент4, и при помощи привода 9 вращения вращают бараоан 2, наматывая на него (или сматывая с него ) ленту 3. На чертеже для примера показан ру ной привод вращения.

Для приема ленты 3, смотанной с барабана 2, служит бобина 8, снабженная приводом 10 вращения.

Участком ленты 3, расположенный между барабаном 2 и бобиной 8, свободно провисает, чтобы обеспечить воэможность кача40 ния барабана 2 при неподвижной бобине 8.

Регулирование радиуса барабана 2:.при намотке-смотке ленты 3 вызывает необходимость изменения длины участков тяговых ,лент 4, заключенных между кареткой 5 и кронштейнами 7. Для этого тяговые ленты

45 отсоединяют от каретки и их необходимая длина устанавливается вращением катушек 6.

Предлагаемый механизм упрощает обработку заготовок различных диаметров, так как в нем предусмотрена регулировка радиуса обкатного барабана.