Способ получения обогащенного суперфосфата

 

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1068405

С 05 В 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ микроэлементами, в качестве фосфорнокислой жидкой фазы используют продукт разложения фосфатного сырья смесью отработанной серной кислоты с отработанным кислотным раствором электролампового производства.

2, Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что разложение фосфатного сырья смесью отработанной серной кислоты с отработанным кислотным раствором электролампового производства ведут при следующем соотношении компонентов соответственно 1:.(1,23-1,2):(1,8-2,2).

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что смесь отработанной .серной кислоты и фосфорнокислой Я жидкой фазы берут в соотношении

1:(1,5-1,01) соответственно.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3473693/23-26 (22 ) 16. 07. 82 (46) 23.01.84. Бюл. Р 3 (72) M.O.Ãóìáàòîâ, A.A.Ãîð÷èåâ, М.М.Мамедова и Г.В.Гумбатова (53 ) 631. 855 (088. 8 ) (56) 1. Повии М.Е. Технология минеральных солей. T. 2, "Химия", 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

9 793959, кл. С 05 В 1/04, 1978.. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОГАЩЕННОГО СУПЕРФОСФАТА путем разложения фосфатного сырья смесью отработанной серной кислоты и фосфорнокислой жидкой фазы, отличающийся тем, что, с целью. снижения гигроско. пичности и слеживаемости продукта при одновременном обогащении его

С:

CO

Cb .

QO

Д (:)

©ч

1068405

+0,03% по ГОСТ 5956-78, утилизируются отработанные растворы электроламповых производств. Увеличивается содержание усвояемого Р О до 28,2%.

8 Тираж 434 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

Изобретение относится к способу получения Фосфорных удобрений и может быть применено при производстве обогащенного суперфосфата.

Известен способ получения обогащенного суперфосфата путем разложения фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот (1 ). . Недостатками известного способа являются расход значительного количества дорогостоящей серной и фос- 10 . форной кислот, отсутствие микроэлементов в продукте и необходимость его дообработки.

Наиболее близким .к изобретению по техническЬЙ сущности и достигае- 15 мому результату является способ получения обогащенного суперфосфата путем разложения фосфатного сырья смесью обработанной серной кислоты с фосфорнокислой жидкой Фазы. Последнюю получают путем разложения апатита смесью отработанной серной и обгазной серной кислотами в определенном соотношении (2 j.

Недостатками известного способа . являются слеживаемость и гигроскопичность продукта, а также, наличие только одного питательного элемента— фосфора.

Цель изобретения — снижение гигроскопичности и слеживаемости продукта при одновременном обогащении еГо.микроэлементами.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения обогащенного суперфосфата путем раз- 35 ложения фосфатного сырья смесью обработанной серной кислоты и фосфорнокислой жидкой фазы, в качестве последней используют продукт разложения фосфатного сырья смесью отра- 4р ботанной серной кислоты с отработаниым кислотным раствором электролампового производства.

Разложение ведут при следующем соотношении компонентов соответствен-45 но: 1:(1,5-1,2):(1,8-2,2). Смесь отработанной серной кислоты и фосфорнокислой жидкой Фазы берут в соотношении 1:(1,5-1,01) соответственно.

Отработанный кислотный раствор (ОКР) электроламповых производств получают при вытравливании молибденовой проволоки смесью серной и азотной кислот. ПОлученный раствор имеет следующий состав, мас.%: H>504 25, HN0 24, Н2Мо04 30, остальное вода.

Пример 1. В фарфоровый стакан емкостью 800 мл наливают 150 r

50%-ной отработанной серной кислоты и подогревают до 50-55 С. Затем при 60 постоянном перемешивании.в стакан добавляют 100 г апатитового концент-, ВНИИПИ Заказ 11385/1 рата и 200 r отработанного кислотного раствора. Перемешивание продолжают в течение 10 мин и дают отстояться полученной пульпе. При этом полученная фосфорнокислая жидкая фаза имеет следующий состав, мас.%: Р-О 22,8;

Н2 504 0,8; Н2МоО+ 4,4, вода остальной.

B другой фарфоровый стакан помещают 160 г 65%-ной отработанной серной кислоты, 240 r 22,8%-ную фосфорнокислую жидкую,фазу и смесь подогревают до 50 С. После этого в стакан добавляют при постоянном перемешивании апатитовый концентрат.

Затем фарфоровый стакан помещают в сушильный шкаф. на 1 ч при 105110 С. По истечении времени суперфосфат вынимают из сушильного шкаба и подвергают анализу. Готовый продукт содержит, мас.%: Р О яш 23;О, Р 0g yes 28 2, Р20 сеоб 4 5 и

ЬЬ О, 14.

Пример 2. Работу .проводят аналогично по методике примера 1 с добавлением 180 r отработанного кислотного раствора. II этом фосфорнокислая жидкая фаза имеет следующий состав, мас.%: Р О 19,0;. Н 90+ 0,4, Н МоО 4%, вода и пр. примеси остальное. . Готовый продукт содержит, мас,%:

P209О, 24 2, P205 cs 26,0

P. 0 сво 4,2 и Мо 0,11.

II р и м е р 3. Процесс осуществляют по методике примера 1 с добавлением 220 г отработанного кислотного раствора. При этом полученная фосфорнокислая жидкая фаза содержит, мас.%:

Pg0g 24,5, Н2504. 1,0, Н2ИоО 4,9, вода и др. примеси — остальное.

Готовый продукт содержит, мас.%:

Р20 общ 22, 1, Р20 30, О, Р20 6 5,2 и Мо 0,16.

Полученный продукт по предложенному способу имеет 2-1,балла по шкале гигроскопичности (7-6 баллов по известному) и степень слеживаемости составляет Й -I, что соответствует "Почти не слеживается" (ф - V — по известному), что соответствует "Значительно слеживается".

Таким обраэОм, по предложенному способу устраняется слеживаемость и гигроскопичность продукта, уменьшается коррозия оборудования, получается обогащенный суперфосфат с добавкой молибдена по норме: 0,13