Станок для закалки

Авторы патента:

C21D1/42 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

СО03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(5)) С 21Р 1/42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3390108/22-02 (22) 29. 01. 82 (46) 23.01.84. Вюл. 9 3 (72) А. Д. Татур,. Я. М. Топольский и N. Л. Чеповецкий (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного .производства (53 l 621. 785. 545 (088. 8) (56) 1.. Авторское свидетельство СССР

Р 501085, кл. С 21 3 1/62, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

9 654690, кл. С 21 2 1/42, 1979. (54) (57) СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ, содержащий индуктор, механизм центрирования изделня в индукторе и устройство подачи изделия в индуктор, состоящее из параллельных толкателей, механизма перемещения толкателей и привода, отличающийся

;SU» 1068505 А тем, что, с целью расширения технологических вазможностей, механизм перемещения толкателей выполнен в виде размещенного параллельно толкателям и соединенного с приводом ходового винта с левой и правой резьбой, и двумя полугайками, установленных на концах винта соосно с ним с возможностью свободного вращения двух параллельных дисков, направляющих скалок, соединянж(их диски и расположенных параллельно винту, фиксатора углового положения дисков и электромагнитной муфты, при этом каждая полугайка установлена на соответствующей скалке и жестко соединена с соответствующим толкателем, а одии из Я дисков посредством электромагнитной муфты связан с ходовым винтом.

1068505

Изобретение относится к термической обработке изделий с применением индукционного нагрева и может быть использовано для поверхностной закалки изделий.

Известен станок для закалки, содержащий механизм загрузки, индуктор со спрейером, механизм центрирования и устройство для подачи изделий в индуктор, состоящий из толкателей с собачками, установленных с возможно- !О стью осевого смещения один относительно другого в противоположных направлениях и привода перемещения толк ателей 1 3.

Наиболее близким по технической )5 сущности является станок для закалки, содержащий индуктор, механизм центрирования изделий в индукторе и Устройство подачи изделий в индуктор, состоящее иэ двух параллельных толкателей, механизма перемещения толкателей и привода (2j.

Недостаток известных станков заключается в необходимости размещения а зоне индуктора одновременно двух толкателей, что не позволяет испольэовать данные станки для обработки изделий небольших габаритов .и тем самьм снижает их технологические возможности.

Цель изобретения вЂ” расширение технологических возможностей станков.

Поставленная цель достигается тем, что в станке, содержащем индуктор,. механизм центрирования изделий в индукторе и устройство подачи изделий в индуктор, состоящее из двух параллельных толкателей, механизма . перемещения толкателей и привода, при этом механизм перемещения толкателей выполнен в виде размещенного, 40 параллельно толкателям и соединенного с приводом ходового винта с левой и правой резьбой, и двумя полугайками, установленных на концах винта соосно с HHM c возможностью свободно-45 го вращения двух параллельных дисков, направляющих скалок, соединяющих диски и расположенных параллельно винту, фиксатора углового положения дисков и электромагнитной муфты 50 при этом каждая полугайка установлейа на соответствующей скалке и жестко соединена с соответствующим толкателем, а один иэ дисков посредством электромагнитной муфты связан с ходовым винтом.

На чертеже представлен предлагаемый станок для закалки.

Станок для закалки содержит механизм 1 центрирования, coстoящий иэ опорных 2, боковых 3 и прижимных 4 60 роликов, между которыми установлен индуктор 5. Под механизмом 1 центрирования расположено устройство 6 для подачи изделий в индуктор 5.

Устройство б для подачи содержит привод 7, толкатели 8 и механизм 9 перемещения толкателей, состоящий из винта 10, имеющего левую и правую резьбу и соединенного с приводом 7 посредством редуктора 11, двух соединенных с толкателем 8 полугаек 12, сквозь которые проходят направляющие скалки 13, опорные шейки которых размещены в дисках 14, которые свободно проворачиваются на концах винта 10.

Один из дисков 14 снабжен двумя пазами 15 которые взаимодействуют с рычажным фиксатором 16, один из концов которого входит в паз 15. диска 14, а другой вЂ” взаимодействует с пружиной 17 и электромагнитом 18.

Диск 14 с пазами взаимодействует с винтом 10 через электромагнитную муфту 19.

Станок работает следующим образом.

После установки изделия, которую требуется закалить, в роликах механизма 1 центрирования включается привод 7, который вращает винт 10.

Верхняя полугайка 12 с толкателем 8 начинает двигаться вперед и подает изделия через индуктор 5. Происходит нагрев поверхностей детали. В это время нижняя полугайка 12 с толкателем 8 совершает движение в обратном направлении. Пройдя через индуктор

5, изделие нажимает на конечный выключатель (на чертеже не показан ) и производится реверсирование вращения винта 10. Полугайки с толкателями начинают движение в обратном направлении..После выхода толкателя 8 из зоны индуктора 5 секундное реле времени включает электромагнит 18, который выводит фиксатор 16 из паза

15 диска 14, одновременно соединяя последний через электромагнитную муфту 19 с винтом 10. Происходит поворот дисков 14 с направляющими скалками 13 и полугайками 12 с толкателями 8. B начале поворота поворотный .элемент включает конечный выключатель (не показан, который выключает электромагнит 18.

После того как диски 14 повернутся на 180", фиксатор 16 вновь войдет в паз 15 диска 14 под воздействием пружины 17, включив при этом конечный выключатель (не показан), который выключает электромагнитную муфту 19 и привод 7, подготовив последний к реверсу.

Таким образом, станок готов для начала следующего цикла закалки очередного изделия.

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4

ВНИКПИ Заказ 11400/23 544 Подписное

Установка для спекания и термической обработки порошковых магнитов // 1068228

Устройство для нагрева изделий в электролите // 1067061

Устройство для термической обработки тяговых цепей // 1065484

Способ термической обработки стальных деталей // 1064629

Изобретение относится к области термической обработки, а именно к безокислительной закалке стальных изделий с нагревом в вакууме и охлаждением из вакуума в масле

Спрейер // 1063846

Способ нагрева труб и устройство для его осуществления // 1063292

Способ снятия остаточных напряжений // 1062282

Устройство для охлаждения изделий // 1060691

Способ регулирования углеродного потенциала атмосферы // 1059010

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820