Способ формовки профилей швеллерного типа

 

I. СПОСОБ ФОРМОВКИ ПРОФИЛЕЙ ШВЕЛЛЕРНОГО ТИПА путем последовательной по переходам ггодгибки полок профиля в валках профилсгибочпого стана, содержащего чистовые и нредчистовые клети, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы валков и улучнления качества профилей за счет повышения равномерности износа нижних валков чистовых клетей, стенку профиля изгибают в предчистовых клетях выпуклостью вниз с образованием горизонтального центрального участка и двух крайних наклонных участков, примыкающих к местам изгиба, с последующим выпрямлением стенки в чистовой клети, при этом величину прогиба принимают равной 0,03-0,05 шириныполки профиля, а длину горизонтального центрального участка стенки выбирают в пределах 0,4-0,5 ее высоты. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что изгиб стенки производят в одной предчистовОй клети при Н s 40, где W и S соответственно высота и толшиi на профиля. (Л 3.Способ по п. I, о т л и ч а ю ш Н йс я тем, что изгиб стенки производят в двух предчистовых клетях при Ц/5440. Од СО СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1с}) (11) 3(51) В 21 0 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

МФ49оаыл

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Риг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3524746/25-27 (22) 16.12.82 (46) 30.01.84. Ьюл. г) 4 (72) В. Г. Антипапов, В. А. Хмель, В. Н. Кочубеев, Г. М. Аркаев и H. К. Поздняков (71) Магнитогорский дважд)л ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. В. И. Ленина (53) 621.981.1 . .(088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР

1(0 700230, кл. В 21 О 5/06, 18.04.78 (прототип) . (54) (57) 1, СПОСОЬ ФОРМОВКИ ПРОФИЛЕЙ

ШВЕЛЛЕРНОГО ТИПА путем последовательной по переходам подгнбки полок профиля в валках профилсгибочного стана, содержащего чистовые и предчистовые клети, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения срока службы валков и улучшения качества профилей эа счет повышения равномерности износа нижних валков чистовых клетей, стенку профиля изгибают s предчистовых клетях выпуклостью вниз с образованием горизонтального центрального участка и двух крайних наклонных участков, примыкающих к местам изгиба, с последующим выпрямлением стенки в чистовой клети, при этом величину прогиба принимают равной 0,03 — 005 ширины. полки профиля, а длину горизонтального центрального участка стенки выбирают в пределах 0,4 — 0,5 ее высоты.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что изгиб стенки производят в одной предчистовой клети при }(S 40, где (.(и 3 соответственно высота и толщина профиля, 3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что изгиб стенки производят в двух предчнстовых клетях при )}/с 4 40.

t 10

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам формовки гнутых профилей проката в валках профилегибочного стана.

Известен способ формовки профилей швеллерного типа путем последовательной по переходам подгибки полок профиля в клетях профилегибочного стана с одновременным перегибом стенки выпуклостей вверх и последующим выпрямлением ее в готовой клети 11

Недостатком способа является небольшая продолжительность кампании рабочих валков стана вследствие их износа, кроме того, ухудцгеньг геометрии профилей, т.е. прогиб стенки . внутрь вследствие износа крайних участков цилиндрических частей нижних валков чистовых клетей.

Цель изобретения — повын|ение срока служ бы валков и улучшение качества профиля за счет повышения равномерности износа нижних валков чистовых клетей.

Указанная цель достигается тем, что в способе формовки профилей швеллерного типа путем последовательной по переходам подгибки полок профиля в валках профилегибочного стана, содержащего чистовые и предчистовые клети, степку профиля изгибают в предчистовых клетях выпуклостью вниз с образованием горизонтального центрального участка и двух крайних наклонных участков, примыкающих к местам изгиба, с последующим вьшрямлением стенки в чистовой клети, при этом величину прогиба принимают равной

0,03 — 005 ширины полки профиля, а длину горизонтального центрального участка стенки выбирают в пределах 0,4 — 0,5 ее высоты.

Изгиб стенки производят в одной предчистовой клети при Н/$ 40, где Н и $— соответственно высота и толщина профиля.

Изгиб стенки производят в двух предчистовых клетях при Н/$4 40.

На фиг. 1 показан швеллерный профиль c. изогнутой стенкой, промежуточное поперечное сечение; на фиг. 2 — износ цилиндрической части нижних валков чистовой и предчистовой клетей. рию его сечения. Этот прогиб вызываетая наличием на валке зон 3 износа, При заходе в такой калибр промежуточной полосы с иэогнугой наружу стенкой одновременно с износом цилиндрической части валка на участках 3 происходит ее износ и на участке 4, что делает выработку нижнего валка более равномерной, а постоянный зазор между верхним и нижним валками калибра (величина

)10 этого зазора принимается обычно равной номинальной толщине профиля S) обеспечивается перемещением верхнего валка вниз, Очевидно, что износ нижнего валка будет тем равномернее (и геометрия готовых швеллеров лучше), чем ближе длина (горизонтального участка изогнутой стенки к про.тяженности участка 4 этого валка. Кроме того, наличие на нижнем валке предчисговой клети наклонных периферийных участков, создающих изгиб стенки профиля, продлевает его кампанию, так как эти наклонные участки приходятся на зоны 3 износа валка. Вначале кампании валков величина уклона наклонных участков должна быть несколько больше той величины, которая необходима для

2 > создания прогиба стенки, равного 0,03 — 0,05 ширины полки швеллера. В этом случае зазор предчистового калибра болыпе $,но по мере уменьшения наклона этих участков вследствие износа зазор . калибра уменьшают. со30 г храняя необходимую величину прогиба стенки профиля.

Опытную проверку предлагаемого способа производят на профилегибочном стане

2 — Зх100 — 600, Прокатывают швеллеры чегы35 рех профилеразмеров 120х60х4 мм (Н:S =

= 30); 160х50х4 мм (H:$ = 40); 180х50х4 мм (H:S = 45) и 185х100х3 мм (Н:S 62).

В первой серии опытов, найдены оптимальные длина горизонтального участка изогнутой

40 стенки швеллера и величина ес прогиба, при которых износ нижнего валка чистовой клети минимальный. При постоянном значении а=0,02 В, < 90 мм при H = 180 и 185 мм;

0р 75 мм при Н = 160 мм; 50 мм при

H = 120 мм (величина износа при этих значениях для одного и того же количества

7 проката всех профилеразмеров (400 т) находятся в пределах 05 — 0,7 мм). При больших величинах l ((о т 00,,6 6 д о 00,7 Н) наблюдается искажение геометрии сечения готовых профилей (увеличиваются радиусы гиба), а при меньших значениях > равных 0,3 Н, иэ-за интенсивного локального износа середины цилиндрической части нижнего валка не удается выправить изогнутую стенку.

Ширина полок 1 профиля равна Р, а высота изогнутой стенки 2 (изгиб создается соответствующей профилировкой валков)

Н. Эта стенка имеет горизонтальный участок протяженностью, а величина прогиба стенки, которая может регулироваться изменением зазора в предчистовом калибре, равна ь; толщина профиля — $. При заходе в чистовой калибр с изношенным нижним валком (верхний валок иа фиг. 2 не показан) промежуточной полосы без изгиба стенки последняя приобретает характерный прогиб внутрь профиля, что искажает геомет69901 2

Далее определяют оптимальную велицшу прогиба стенки швеллера в предчистовой клети стана.

Продолжительность камлании, Т

Продолжительность кампании, Т

Типоразмеры, мм

Ь,мм д,мм

2 — 2,5

720

510

1 — 1,5

120х60х4

160х50х4

2 — 2,5

760

1 — 1,5

540

2 — 2,5

640

850

1 — 1,5

250х60х3

3 — 4

710

900

2 — 2,5

185х100х3 (Риг, Я

Составитель Л. Самохвалова

Техред А.Бабинец Корректор А. Зимокосов:

Редактор М. Янович

Заказ 11604/13 Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1069

3а оптимальную величину прогиба и принимают такую, лри которой каждый профилеразмер прокатывают максимально долго без появления характерного для локального износа прогиба стенки швеллера внутри. Продолжительность кампании валков при различных Ь для выбранных профиперазмеров приведена в таблице.

При увеличении о до 3 — 3,5 мм (для первых трех профилеразмеров) и до 4,5—

5 мм (для четвертого профилеразмера) изогнутая в предчистовом калибре стенка швеллеров в последнем калибре не выправляется.

У швеллеров 120х60х4 и 160х50х4 мм при меньшей продолжительности кампании валков, чем у швеллеров 250х60х3 и 185х х100х3 мм, появляется прогиб стенки готовых профилей внутрь из-за износа наклонных участков нижних валков предчистовых клетей.

901 ф

Этот износ приводит к уменьшению величи. ны (т.е. изгиба стенки швеллера наружу) рас-. ката, поступаюшего в чистовую клеть, и к локальному износу нижних валков этой клети в зонах 3 (фиг. 2), Поэтому для швеллеров 120х60х4 и 160х х50х4 мм проводят дополнительные опыты с изгибом стенки не в одной, а в двух предчистовых клетях: сначала на величину Ь 1—

1,5 мм, затем — 2 — 2,5 мм. В результате этого продолжительность кампании валков повышается до 830 — 880 т.

Проведенные опыты показывают, что формовка. швеллеров по предлагаемому способу увеличивает длительность кампании валков на

10 — 13%. Кроме того, примерно на такую же величину возрастает количество профилей с меньшими отклонениями ширины полок от номинала.