Способ фрезерования двух тел вращения

 

СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ДВУХ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ ПО авт.СВ. 887079, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, оси тел вращения располагают под углом к плоскости, пересекающей тела вращения в месте, где диаметры обработки равны. (Л с а со со о:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(Я) B 23 С 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

° °

Ф ° (61) 887079 (21) 3548719/25-08 (22) 17.12.82 (46) 30.01.84. Бюл. У 4 (72) В.В.Иевлев и Б.M.Ïóøìèí (53) 621.914.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 887079, кл. В 23 С 3/04, 1980 (прототип) .

1 (54) (57) СПОСОБ ФРЕЭЕРОВАНИЯ ДВУХ

ТЕЛ ВРМЦЕНИЯ по авт.св. В 887079, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, оси тел вращения располагают под углом к плоскости, пересекающей тела вращения в месте, где диаметры .обработки равны.

1069961

ВНИИПИ Заказ 11617/16 Тираж, 1041 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

Изобретение относится к машинострое нию .

По основному авт.св. Р 887079 известен способ фрезерования двух тел врацения с коническими или криволинейными сопрягаемыми поверхностями, включающий установку изделий на параллельных осях по обе стороны от вращающейся цилиндрической фрезы.

Тела вращения устанавливают навстречу и параллельно друг к другу в. нап- 10 равлении перемещения фреэы и осуществляют смещение оси фрезы относительно осей тел вращения, а вращение последних производят с разной угловой скоростью, обратно пропорциональной их диаметрам Г13, Ширина фрезерования в каждый момент на первой и второй деталях разная эа исключением момента равенст. ва обрабатываемых диаметров конических поверхностей деталей. Ширина е фрезеров ания определяется по зависимости где Э;„- обрабатываемый диаметр YI-й детали в -й момент, мм; глубина резания, мм.

Таким образом, в каждый момент ур ,обработки разность ширины фрезерования Ьр равна (В„- В ), где В„и В ширины фрезерования йервой и второй деталей в i-й момент, В связи с различными значениями В „ и В2 ноРмальные силы резания, найравленные перпендикулярно к обрабатываемым поверхностям деталей, различны. В результате того, что силы противоположно направлены, их разность вызывает отжатие концевой фрезы, что 4О приводит к появлению погрешности формы. При обработке направление разности силы меняется, а следовательно, изменяется направление отжа тия фреэы. 45

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу фреэерова.ния двух тел вращения с коническими 50 ,или сопрягаемыми поверхностями, установленных на параллельных осях по обе .стороны от вращающейся цилиндрической фрезы навстречу и параллельно друг другу в направлении переме- 55 щения фрезы, при котором осуцествляют смецение оси фрезы относительно осей тел врацения, а вращение последних производят с разной угловой скоростью, обратно пропорциональной их диаметрам, оси тел вращения располагают под углом к плоскости, пересекающей тела вращения в месте, где диаметры обработки последних равны.

На чертеже представлена схема обработки соГласно предлагаемому способу.

Тела 1 и 2 вращения устанавливают в приспособлении на пардд1))еЛьных осях О„О„ и О 0 навстречу друг другу в направлений перемещвмия фразы 3.

Фрезу 3 диаметром Р устанавливают на различном расстоянии от .осей тел 1, 2 вращения (положение фрезы в позиции 1) . Плоскость РР проходит через равные диаметры тел 1 и 2 вращения и перпендикулярна осям 0Ä0 и 0 0,, Плоскость равной ширины фрезерования, КК пересекает оси 0„0„ и 0 0 в точках В„ и В и проходит через равные диаметры обработки. Оси 0 0„ и 0202 поворачивают относительно точек В и В в одном направлении на угол оС.

Угол о(. рассчитывают по формуле

Зи в(,=ага(g P+(90- -) npv tq f5=где 6 - расстояние от торца тела 1 вращения до точки пересечения плоскости КК и оси врацения этого тела; отжим инструмента;

1 — угол между плоскостями, проходяцими через равные диаметры тел вращения и равные диаметры обработки последних.

Оси врацения занимают новое положение О а 01а и 02d02a

В процессе обработки фрезе сообщают вращение вокруг своей оси и движение подачи, деталям придают вращение с переменной частотой, для обеспечения минимальной погрешноСти формы Ъ, вызываемой отжатием фреэы, после обработки первых деталей производят их измерение, по результатам которого выполняют корректировку е угла о(..

Предлагаемый способ обеспечивает повышение точности благодаря уменьшению отжима концевой фрезы и позволяет снизить процент деталей с размерами,.выходящими за поле допуск а.