Способ удаления облоя с деталей из термореактивных пластмасс с металлической арматурой

 

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ С ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПЛАСТМАСС С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ АРМАТУРОЙ , включающий термическую обработку деталей в высококипящей жидкости, охлаждение и последующее механическое удаление отделенного от арматуры облоя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества удаления облоя, детали предварительно нагревают и выдерживают при пониженном давлении, а затем осуществляют их термическую обработку при 220- 280°С в течение 10-60 с.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3() В 29 С 17/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3496292/23-05 (22) 01.10.82 (46) 30.01.84.Бюл. № 4 (72) П. П. Мурашов и В. С. Шестаков (53) 678.029.34 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 451536. кл. В 29 С 17/12, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 802048, кл. В 29 С 17/12, 1972. (54) (57) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ

С ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ

„„SU„„1070014 А

ПЛАСТМАСС С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ АРМАТУРОЙ, включающий термическую обработку деталей в высококипящей жидкости, охлаждение и последующее механическое удаление отделенного от арматуры облоя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества удаления облоя, детали предварительно нагревают и выдерживают при пониженном давлении, а затем осуществляют их термическую обработку при 220—

280 С в течение 10 — 60 с.

1070014

10

l5

35

Изобретение относится к термомеханическсй обработке пластических материалов, в частности к удалению облоя с деталей из термореактивных-пластмасс с металлической арматурой, и может быть использовано в приборо-:и электроаппаратуростроении и других отраслях примышленности.

Известен способ удаления облоя с деталей из тормореактивных пластмасс с метеллической арматурой, включающий термическую обработку деталей и последующее механическое удаление отделенного от арматуры облоя (1).

Однако при обработке деталей известнь м способом в местах выхода арматуры образуются трещины, вызванные неравномерностью нагрева металлической арматуры и пластмассового тела детали, так как теплопроводность реактопластов в сотни раз ниже теплопроводности металла, а негрев тела детали происходит за счет теплопередачи от быстро разогреваемой токами высокой частоты арматуры. Кроме того, в зависимости от массы и материала, а также конструкции детали и индуктора, арматура разогревается неравномерно, что приводит в ряде случаев к обугливанию пластмассы.

Наиболее близким к предлагаемому является способ удаления облоя с деталей из тсрморсактивных пластмасс с металлической армагурой, включающий термическую обработку деталей в высококипящей жидкости при охлаждении и последующее механическое i, àëåíèå отделенного от арматуры об.<(is. (2) .

Однако известный способ недостаточно эффективен из-за низкой температуры нагрева дс-али. Трудоемкость удаления облоя с арматуры хотя и снижается, не незначитель»о. Кроме того, выдержка деталей в нагретой жидкости в течение 6 — 10 мин снижает производительность термической обработки.

Цель изобретения — повышение качества удаления облоя.

Поставленная цель достигается тем, что согластно способу удаления облоя с деталей из термореактивных пластмасс с металлической арматурой, включающему термическую обработку деталей в высококипящей жидкости, охлаждение и последующее механическое удаление отделенного от арматуры облоя, детали предварительно нагревают и выдерживают при пониженном давлении, а затем осуществляют их термическую обработку при 220 — 280 С в течение

10 — 60 с.

Предварительный нагрев деталей и выдержка при пониженном давлении позволяют обезгаживать детали. Обезгаживание деталей в вакууме обеспечит удаление летучих веществ, при этом дополнительно протекают процессы отвержения пластмассы, 40

55 снимаются внутренние напряжения, повышаются и стабилизируются механические устройства материала.

Пример 1. Детали, предварительно прошедшие обезгаживание в вакууме при давлении не более 15 мм рт. ст, при 170 С в течение 6 — 7 ч, навалом загружают в ванну, заполненную высококипящей жидкостью, нагретой до 220 — 280 С, и выдерживают в течение 10 — 60 с в зависимости от материала и габаритов детали, затем извлекают из ванны и резко охлаждают в воде .при 20 С.

После термообработки облой удаляют одним из известных способов, например, струйным вибрационным и др.

При температуре жидкости менее 220 С процесс отслоения облоя от арматуры без покрытия или с покрытием материала с высокой температурой плавления происходит недостаточно эффективно, что затрудняет последующее механическое удаление облоя.

Предварительное обезгаживание позволяет производить термическую обработку без образования вздутий и трещин на детали при температуре выше 220 С в течение короткого промежутка времени, не превышающего 60 с. Выдержку времени от 10 до 60 с выбирают в зависимости от толщины облоя и габаритов детали. Максимальный нагрев жидкости ограничивается температурой применяемой жидкости, в качестве которой используют глицерин, имеющий т. кип. 290 С.

При термической обработке деталей с арматурой, имеющей легкоплавкое покрытие температура жидкости выбирается равной или несколько большей температуры плавления материала покрытия. Отслаивание облоя от арматуры в данном случае происходит путем оплавления покрытия и образования жидкой прослойки между облоем и арматурой. При резком охлаждении детали происходит частичное удаление облоя с арматуры. Окончательную зачистку облоя про изводят механическим путем.

Пример 2. Предлагаемый способ опробован при удалении облоя с деталей типа панель и колодка реле, изготовленных из термореактивной пластмассы Аà — 4В. Арматура на панели имеет покрытие олово-висмут, а на колодке серебряное покрытие. Насыщенность арматуры. на одной детали достигает 22 ед.Нагрев предварительно обезгаженных деталей производят в глицериновой ванне при 240- †2 С в течение 10 с при термическои обработке панели и !6-20-С при термической обработке колодки. Охлаждают детали в воде при температуре 20 С.

Окончательное удаление облоя производится в косточкоструйной установке УЗП вЂ 9.!

070014

Составитель Е. Михайлова

Редактор A. Власенко Техред И. Вере Корректор М. Шароши

Заказ 11264/19 Тираж 64 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование предлагаемого способа удаления облоя позволит снизить трудоемкость зачистки деталей с арматурой без пакрытий материалом с высокой температурой плавления на 30 — 40%, а при легкоплавком покрытии арматуры — на 40 — 50%.