Способ нанесения защитного покрытия на стеклянную бутыль

 

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА .СТЕКЛЯННУЮ БУТЫЛЬ путем наложения ленточного биаксиально ориентированного термоусаживакяцегося полимерного материала на покры ае мое изделие и его нагрева, отличающийся тем, что, с целью исключения,складкообразования, полимерного материала при нанесении покрытия на бутыль,ленточный биаксиально ориентированный термоусаживающийся полимерный материал накладывают в виде предварительно свернутой Внахлест цилиндрической заготовки с ориентацией в окружном напра:влении по меньшей.мере в два раза больше, чем в осевом направлении, причем ко .нец заготовки располагают ниже дна КО бутыли.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ ИВОВ

РЕСПУБЛИК

З(Ю В 29 С 27 26

Й)СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 1806197/05 (22) 29 ° 06.72 (31) )58480 (32) 30 06.71 (3,3) США (46) 30 01.84.Бюл. 9 4 (72) Сте@ен Вальтер Амберг, Томас

Эдвард Дохерти, Джеймс Арам Карабедян и Кларенс Артур Хейн (C2IA)(71) Оуэнс-Иллинойс, ИНК (CtdA) (53) 678 ° 057.94(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 439И8, кл, В 29 С 27/20 1971

2. Тара и упаковка. Контейнеры.

Экспресс-информация. 9 1, 1969, с 5-6 (прототип) .

„„80„„1071215. A (54) (57) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОРО

ПОКРЫТИЯ НА,СТЕКЛЯННУЮ БУТЫЛЬ путем: наложения ленточного биаксиально ориентированного термоусаживающегося полимерного материала на пок1з аемое изделие и его нагрева, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью исключения складкообразования Полимерного материала при нанесении покрытия на бутыль, ленточный биаксиально ориентированный термоусаживающийся полимерный материал накладыва ют в виде предварительно свернутой внахлест цилиндрической заготовки с ориентацией в окружном направлении по меньшей. мере в два раза больше, чем в осевом направлении, причем ко- g нец заготовки располагают ниже дна бутыли.

1071215

Изобретение относится к изготовлению защитных покрытий на стеклянную тару, например бутыли..

При изготовлении стеклянной тары важно насколько возможно сохранить ее первоначальную прочность и состоя- 5 ние.

Известны способы нанесения защитного покрытия на цилиндрические иэделия путем изготовления полимерного рукава, наложения его на "цилиндричес-10 кую поверхность и нагрева изделия(1j.

Однако способ при нанесении покрытия не исключает складкообразования, что снижает качество, покрытия и ухудшает его внешний вид. 15

Наиболее близким к предлагаемому является способ нанесения защитного покрытия на тару путем наложения ленточного биаксиального ориентированного термоусажинающегося полимерного материала на покрываемое изделие и его нагрева (2).

Известный способ также не исключает складкообразования покрытия.

Цель изобретения — исключение складкообразования полимерного мате2 риала при нанесении покрытия на бутыль.

Поставленная ц ль достигается тем, что согласно способу нанесения защитного покрытия на .стеклянную бу» тыль путем наложения ленточного биак.— сиально ориентированного термоусаживающегося полимерного материала на покрываемое изделие и его нагрева, ленточный биаксиально ориентированный термоусаживающийся полимерный 35 материал накладывают н ниде предва.рительно свернутой внахлест цилиндрической заготовки с ориентацией в окружном направлении по меньшей мере в два раза больше, чем в осевом направ-40 ленин, причем конец заготовки располагают ниже дна бутыли.

На фиг. 1 показано устройство для изготовления полотна термопластичноFo покрытия бутыли; на фиг. 2 — уст- 45 ройство для транспортиронания бутылей; на фиг. 3 - устройство для намотки заготовки на оправку в виде гильзыу на фиг. 4 — устройство для надевания гильзы на бутыль, транспортирование ее на нагрев и отбор готовых изделий; на фиг. 5 - расположение гильзы на бутыли1 на фиг. 6готовая бутыль, разрез.

Способ нанесения защитного покрытия на стеклянную бутыль заключается н получении термопластичного вспененного материала, например полистирола, методом экструзии. Полистирол засыпают в бункер 1 (фиг.1) и иэ головки 2 экструдера 3 он выхо- 60 дит в виде трубки, разрезаемой с двух сторон на два полотна 4. Полотна 4 проходят систему ориентирующих валков 5-7, калибрующее устройство

8 и посредством направляющйх валков

9 - 14, наматываются в рулон 15. Ориентацию полотен 4 осуществляют таким . образом, чтобы будущая заготовка, образующая на бутыли покрытие, была ориентирована в окружном направлении по меныаей мере в два раза болыае, чем в осевом направлении. Такая ориентация обеспечивает при нагреве заготовки создание в окружном направлении болыаего усилия обжатия. Кромки ленты обрезают, ширина ленты должна быть кратной размеру по высоте заготовки для получения покрытия бутыли.

На рулоны полотен 4 наносят на печат-. ных машинах этикетку или любое иэображение. Рисунок располагают на ленте с учетом размеров заготовки по длине и ширине. Затем полотна 4 режут по ширине на ленты, ширина которых равна нысоте заготовки. Бутыли, подвергаемые обработке, конвейером

16 подают к носителю 17 патронов 18, которые захватывают их губками 19 за горловину, обеспечиная перемещение каждой бутыли по заданной траектории (фиг. 2) .

Бутыли для предварительного нагрева проходят через нагревательный тоннель, содержащий источник тепла, на пример циркулирующий воздух. Нагрев осуществляют по меньшей мере до температуры 80-150 C (для полистирола до 105 С), причем в каждом конкрето ном случае температуру выбирают в эанисимости от типа материала и толщины заготовки. Нарезанную из ленты заготовку наматывают внахлест на вращающуюся оправку 20 (фиг. 3). Затем полученную цилиндрическую гильзу

21 снимают с оправки 20 и одевают на бутыль, расположенную над ней в патроне 18, положение и скорость которых синхронизирована с намоткой гильз 21 на оправках 20 (фиг. 4).

Гильзу 21 надевают на бутыль таким образом, чтобы часть ее по высоте располагалась ниже дна бутыли (фиг.5) °

Затем бутыль с гильзой носителем подается в печь .22, в которой вертикально под бутылями циркулирует горячий ноздух (фиг. 4) ° Температуру воздуха выбирают в зависимости от типа материала, толщины заготовки и нремени нагрева. При нагреве термопластичный материал дает усадку и обжимает бутыль, а выступающая за дно часть гильзы 21 обтягивает дно, образуя амортизирующее кольцо (фиг.6) .

Этому способствует наличие различной степени ориентации в окружном и осевом направлениях заготонки.

На выходе бутыль прижимают дном к опорной поверхности, выравнивая все неровности и придавая ей устойчивость.

Затем бутыли поступают на упаковку.

Реализация изобретения позволяет получить бутыли с полимернымэащитным покрытием беэ его складкообразования.

1071215

1071215

Редактор A.Êóðàõ Техред Ж.Кастелезич Корректор С.ШекмаР

Закаэ 11719/56, Тираж 640 .Подписное

ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4