Устройство для очистки ленты конвейера от ферромагнитного материала

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА ОТ ФЕРРОМАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА, включающее шарнирно подвешенный верхней частью на раме в месте огибания лентой разгрузочного барабана электромагнит, соединенный с механизмом периодического отключения источника питания, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества очистки ленты конвейера , оно снабжено закрепленными на раме стопорами, между которыми расположена нижняя часть электромагнита, имеющего неферромагнитную поверхность, выполненную в виде части цилиндра. (Л со /ff fpus.i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(ц В 65 G 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3437824/27-03 (22) 07.05.82 (46) 15.02.84. Бюл. № 6 (72) А. Я. Грудачев, В. П. Стецюк, А. 1О. Бережной и А. В. Захлыстов (71) Донецкий ордена Трудового Красного

Знамени политехнический институт (53) 621.867.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 827358, кл. В 65 G 45/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР № 880907, кл. В 65 G 45/00, 1979 (прототип) .

„„SU„„1073170 А (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА ОТ ФЕРРОМАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА, включающее шарнирно подвешенный верхней частью на раме в месте огибания лентой разгрузочного барабана электромагнит, соединенный с механизмом периодического отключения источника питания, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества очистки ленты конвейера, оно снабжено закрепленными на раме стопорами, между которыми расположена нижняя часть электромагнита, имеющего неферромагнитную поверхность, выполненную в виде части цилиндра.

C)

С Э

1О7З17О

IO t5

20

<0

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к средствам, обеспечивающим очистку ленты конвейера от ферромагнитного материала, Полная очистка ленты от налипшего материала имеет большое значение для обеспечения безаварийной работы и длительного срока службы конвейерной установки.

Нс отделенные при очистке ленты частицы груза повреждают обкладку, загрязняют роликоопоры и подконвейерное пространство, увеличивают сопротивление движению нижней ветви.

Известно устройство для очистки ленты конвейера от ферромагнитного материала, содержащее расположенные под нижней ветвью ленты неподвижные магнитные блоки и установленный над ними неподвижный, неферромагнитный диск с отверстиями, расположенными между магнитными блоками.

Г1одвижный скребок установлен с зазором между лентой и укреплен на валу. Скребок снабжен приводом, состоящим из двигателя и ременной передачи. К диску в зонах отверстий прикреплены отводы для удаления отделенных от ленты ферромагнитных час— тиц груза (1).

Такое устройство работает следующим образом.

Ферромагнитный груз, прилипший к рабочей поверхности грузонесущей ленты, при попадании в зону очистки притягивается магнитными блоками к поверхности неферрома нитного диска и удерживается на нем. Подвижный неферромагнитный скребок, перемещаясь по поверхности диска, взаимодействует с отделившимся грузом и за счет усилия, развиваемого приводом, удаляет груз из зоны действия магнитных блоков. Груз после перемещения к прорезям дисков удаляется под действием собственного веса.

Использование рассматриваемого устройства в условиях стесненного подконвейерного пространства сопряжено с применением ручного труда по уборке просыпи или ее механизированных подборщиков, т. е. с дополнительными эксплуатационными затратами. Они обусловлены невозможностью гравитационного, т. е. самотеком по желобу или течке, возврата очищенного материала непосредственно в грузопоток, вследствие чего груз, удаленный через отверстие в неферромагнитном диске, скапливается под конвейером.

Исключение гравитационного возврата вызвано удаленностью зоны очистки от места разгрузки, поскольку устройство устанавливается за разгрузочным барабаном под нижней ветвью конвейерной ленты, вследствие чего нельзя обеспечить достаточный угол наклона желоба или течки. Плоский неферромагнитный диск и скребок, закрепленный на вертикальном Валv не позволяют смонтировать устройство в месте огибания конвейерной лентой разгрузочного барабана, т. е. в зоне разгрузки, где лента изогнута по дуге окружности. Кривизна ленты обуславливает в большей части зоны очистки черезмерный зазор между магнитными системами и конвейерной лентой, а следовательно, неудовлетворительное качество очистки.

Рассматриваемое устройство не обеспечивает высокого качества очистки конвейерных лент, поскольку скребок, расположенный в зазоре между конвейерной лентой и »alнитными олоками, увеличивает его, резки уменьшая тем самым силу притяжения налипщего материала к магнитным блокам.

Наиболее близким к изобретению по совокупности признаков и достигаемому эффекту является устройство для очистки ленты конвейера от ферромагнитного материала, включающее шарнирно подвешенный верхней частью на раме в месте огибания лентой разгрузочного барабана электромагнит, соединенный с механизмом периодического отключения источника питания. При этом на электромагните закреплен скребок, который прижимается к очищаемой поверхности за счет притягивания электромагнита к разгрузочному барабану (2).

В случае применения этого устройства для очистки лент оТ ферромагнитных материалов магнитный поток, создаваемый электромагнитом в зоне очистки, обуславливает залипание скребка. Опыг эксплуатации ленточных конвейеров свидетельствует, что залипший скребок не обеспечивает качественНоН очистки ленты.

В данном устройстве отсутствует неферромагнитная поверхность, защищающая электромагнит от разрушающего воздействия материала, находящегося на нем. Указанная поверхность обеспечивает улучшение удаления с поверхности электромагнита материала, счищенного с ленты, при отключении напряжения питания, исключая непосредственный контакт последнего с сердечником электромагнита и уменьшая тем самым влияние остаточной намагниченности сердечника. Неудаленный материал экранирует электромагнит, ухудшая качество очистки.

Целью изобретения является улучшение качества очистки ленты конвейера.

Указанная цель достигается тем, что устройство для очистки ленты конвейера от ферромагнитного материала, включающее шарнирно подвешенный верхней частью на раме в месте огибания лентой разгрузочного барабана электромагнит, соединенный с механизмом периодического отключения источника питания, снабжено закрепленными на раме стопорами, между которыми расположена нижняя часть электромагнита, имеющего неферромагнитную поверхность, выполненную в виде части цилиндра.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки ленты конвейера от ферромагнитного материала при включенном электромагните; на фиг. 2 — то же, при отключенном!

073!70

te = 4-,с

55 электромагните; на фиг. 3 — узел шарнирной подвески электромагнита на раме.

Устройство для очистки ленты конвейера от ферромагнитного материала установлено в месте огибания конвейерной лентой 1 разгрузочного барабана 2 и имеет узел шарнирной подвески электромагнита 3, состоящий из двух кронштейнов 4, к которым прикреплен верхней частью электромагнит 3. В расточках кронштейнов 4 с помощью стопорных колец 5 установлены подшипники 6 качения, закрепленные на оси 7 стопорными кольцами 8. Подшипники 6 защищены крышками 9, прикрепленными к кронштейнам 4 винтами

10 с шайбами 11. Электромагнит 3 предохранен от воздействия удаленного с конвейерной ленты 1 материала неферромагнитной поверхностью 12, укрепленной на нем. Неферромагнитная поверхность 12 для обеспечения равномерного зазора между конвейерной лентой 1 и электромагнитом 3 выполнена в виде части цилиндра. Электромагнит

3 для предотвращения контакта с лентой 1 снабжен стопором 13, укрепленным на раме конвейера. Стопор 14 установлен на раме конвейера для ограничения зазора между электромагнитом 3 и разгрузочным барабаном 2, т. е. для обеспечения возврата электромагнита 3 в рабочую позицию после подачи на него напряжения. На верхней (грузовой) ветви конвейерной ленты 1 расположен транспортируемый ферромагнитный материал 15, предназначенный для перегрузки на рабочую ветвь конвейерной ленты 16, которая связана с хвостовым барабаном 17 следующего в транспортной цепочке конвейера. На рабочей стороне конвейерной ленты 1 расположены налипшие частицы 18 транспортируемого материала 15, подлежащие очистке. Неферромагнитный желоб 19 закреплен на раме конвейера наклонно для гравитационного возврата счищенных с конвейерной ленты 1 частиц в грузопоток.

Электромагнит 3 снабжен блоком питания 20, к входу которого присоединен механизм периодического отключения источника питания в виде блока управления 21.

Устройство работает следующим образом.

При пуске конвейера блок управления 2! вырабатывает управляющий сигнал, который включает блок питания 20. Напряжение с блока питания 20 поступает на электромагнит 3, который повернувшись на подшипниках 6 вокруг горизонтальной оси 7, притягивается к ферромагнитной обечайке разгрузочного барабана 2 и фиксируется в рабочей позиции с зазором относительно конвейерной ленты 1 стопором 13. Налипшие частицы 18 транспортируемого материала 15 при попадании в зону очистки притягиваются электромагнитом 3 к неферромагнитной поверхности 12 и удерживаются на ней. По окончании управляющего сигнала, вырабатываемого блоком управления 21, блок питания 20 отключается. Обесточенный электромагнит 3, продольному смещению которого на оси 7 препятствуют стопорные кольца 5 и 8, поворачивается под действием силы тяжести на подшипниках 6 и упирается в стопор 14, повиснув на кронштейнах 4.

Материал, накопившийся на ферромагнитной поверхности 12, перестает взаимодействовать с электромагнитом 3 и соскальзывает под действием силы тяжести на наклонный желоб 19, съезжает по нему и попадает на конвейерную ленту 16, огибающую хвостовой барабан 17 следующего конвейера, т. е. непосредственно возвращается в грузопоток. Крышки 9 с винтами 10 и шайбами 11 препятствуют при этом попаданию взвешенных в воздухе частичек транспортируемого материала 15 в подшипники 6. После этого цикл очистки повторяется.

Длительность управляющего сигнала связана со скоростью конвейерной ленты 1 следующей зависимостью: где а -эмпирический коэффициент пропорциональности, равный 30 — 40;

Va †скорос конвейерной ленты, м/с.

Ограничение длительности управляющего сигнала, а значит, времени непрерывной работы электромагнита 3 связана с экранированием его ферромагнитным материалом, счищенным с конвейерной ленты 1 и находящимся на неферромагнитной поверхности

12. Это снижает эффективность работы устройства. Анализ показывает, что приведенный интервал значений а обеспечивает качественную очистку конвейерных лент в условиях высокой прилипаемости транспортируемого материала.

Промежуток времени, в течение которого электромагнит отключен. определяется требованием полной, т. е. без пропусков загрязненных участков, очистки конвейеров ленты по формуле: где в -длина электромагнита в направлелении движения конвейерной ленты, м.

Шарнирная подвеска электромагнита обеспечивает при его отключении полное удаление материала, находящегося на нем, за счет увеличенного угла наклона электромагнита и, кроме того, исключает заклинивание и поломку устройства при случайном попадании постороннего предмета между ним и лентой или при прохождении стыка конвейерной ленты.

Устройство позволяет осуществить гравитационный возврат удаленного с конвейерной ленты материала непосредственно в гру.зопоток, т. е. снизить эксплуатационные зат1Ю7З)И

5 раты за счет устранения операции уборки просыпи.

Устройство обеспечивает улучшение качества очистки конвейерных лент за счет уменьшения зазора между конвейерной лентой и магнитной системой и установки ее в

«аиболее благоприятном для очистки месте — перед разгрузочным барабаном, где деформация конвейерной ленты и сдвиг слоев налипшего материала ослабляют сцепление последнего с лентой, а также действу5 ют центробежные силы, отрывающие прилипший груз.

ВНИИПИ Заказ 1 773/! 8 Тираж 843 Подписное

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4