Устройство для выгрузки сыпучих материалов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающее течку с передней и задней стенками и щарнирно установленный под нижними ее кромками с возможностью вертикального перемещения ленточный питатель с регулируемым контргрузом, отличающееся тем, что, с целью повышения герметизации течки за счет обеспечения уравновещивания слоя материала в течке регулируемым контргрузом , шарнир крепления ленточного питателя смонтирован на задней стенке течки, а нижние кромки течки расположены в одной плоскости с возможностью взаимодействия с ними ленты питателя при его вер.чнем положении . 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет размещенный под ленточным питателем ограничительный упор. (Л со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1073171 А

3(51) В 65 G 471 19

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3373384/27-03 (22) 25.! 2.8! (46) 15.02.84. Бюл. № 6 (72) Д. Т. Якимович, Е. А. Проскалович и Г. 3. Плавник (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (53) 621.867 (088.8) (56) 1. Лурьев 3. С. и др. Транспортные устройства и склады на углеобогатительных фабриках. N, Углетехиздат, 1956, с. 204.

2. Спиваковский А. О. и др. Транспортирующие машины. М.с«Машиностроение», 1968, с. 466 ((I p0 TO T H I J ) . (54) (57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающее течку с передней и задней стенками и шарнирно установленный под нижними ее кромками с возможностью вертикального перемещения ленточный питатель с регулируемым контргрузом. отличающееся тем, что, с целью повышения герметизации течки за счет обеспечения уравновешивания слоя материала в течке регулируемым контргрузом, шарнир крепления ленточного питателя смонтирован на задней стенке течки, а нижние кромки течки расположены в одной плоскости с возможностью взаимодействия с ними ленты питателя при его верхнем положении.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что оно имеет размещенный под ленточным питателем ограничительный упор.!

073!71

55

Изобретение относится к технике вы!рузК И VI а ТЕ Р И Я Л Я И 3 Р а <. I! Ы, I! I ТС, 11>111>! Х С, 111 I I. 7 О Е и может быть использовано в промып<лспности строительных материалов.

Известно устройство выгрузки сыпучих материалов, вклкэча!о!цее течку с передней и задней стенками и шарнирно установленный под нижними ее кромками с возможностью вертикального перемещения питатель с контгрузом (1) .

Недостатком данного устройства является выгрузка материала за один цикл за счет приложения усилия к тяговому рычагу и образование больших зазоров, что способствует проникновению воздуха в течку.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому резугп I ?1òó Ht3,, IHCTCi3» CTpOt!ICTI3O д.1 1 13bll рХ 3 Kit сl ln.«tlv материалов, включя!оп!ес точку с !црсднсй и задней стенками и шарнирно установленный под нижними ее кромками с 13o:3можностью вертикального перемещения лент

В данном устройстве решается задача по выгрузке сыпучих материалов с постоянной средней производительностью, а за счет выполнения нижней кромки передней стенки

1< !ки в плоскости, расположенной под углом к IIJlocKocTH проходящей через кромки друt7x стенок течки, и расположения шарнира нитателя посредине течки нс обеспечивается соприкосновение ленты питателя со всеми нижними кромками течки и ее герметизация.

Целью изобретения является повышение герметизации тсчки за счет обеспечения урав-! ювешивания слоя материала в течке регулируемым контргрузом.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве выгрузки сыпучих материалов, включающем течку с передней и задней стенками и шарнирно установленный под нижни.,!И ее кромками с возможностью вертикальш>го перемещения ленточный питатсль с регулируемым контргрузом, шарнир крепления ленточного питателя смонтирован на задней стенке течки, а нижние кромки течки расположены в одной плоскости с возможllocTb1o взаимодействия с ними ленты питаt-сля при е o верхнем положении.

Кроме того, устройство имеет размещен«,!й нод ленточным питателем ограничи-!

<,!ьный упор. !

1Я чертеже схематически изображено усгройство.

Ус ройство включает течку 1, установленный !Иод ней ленточный питатель, содержаIIltlH раму 2 и ленту 3. Рама ленточного nui;! геля сое,р<нена с задней стенкой 4 течки 1 и< с!1< дством н<арнира 5. На передней стенке станов.7ен блок 7, через который нен трос 8. Последний одним своим

tI1:èI .,:ñп.:< к раме 2, а на втором

45 конце троса 8 закреплен рсгулируе:1ый контргруз !). Вес груза 9 подбирается из ус.!овия

» !7авновснlивания питателя и в<. ся гсрмстизиру!ощсго слоя материала в тсчкс.

Толщина гсрметизирующегG слоя материала, находящегося в течкс 1, подб IpH<. Iся исходя из условия, чтобы это!о материала было достаточно для полного зяпо IIIcIIHil !це IH мс?кду кромкой течки и лентой питателя при максимальном отклонении питатсля в вертикальном направлении.

Под действием груза 7 питатсль стремится занять верхнее положение, в котором лента 3 питателя плотно прилегает к расположенным в одной плоскости нижним кромкам 10 течки 1, и материал из течки практически не выдается.

Г!од рамой 2 установлен у!юр 1!. связанный с течкой 1, ограничивающий !<срсмсшение рамы 2 на величину, соотве! < I tt» tot!I» Io максималы!о допустимой толп!ине слоя материала на ле!гге 3 при максимальной произ:30дитсльности сушилки.

Устройство работает следу«1щим образом.

Из конической части распылитсльиой сушилки высушенный материал ссl,1llHcòcÿ в течку 1. При пуске сушилки и тсчкс 1 в начальный момент времени находится гсрмстизиру!ощий слой материала. Под действием груза 9 ленточный lit!I Hòc.:iü плотно прижимается лентой 3 к нижни vI кромкам !О !ечки 1, гсрмстизируя распы.!ительную су!пилку. При этом материал из течки пс выгружает< я.

Затем высу!поllilt iH материал посгепснно накапливается в течкс 1, и его вес превышает вес герметизируюпгего слоя. !..Истема выходит из равновесия, и рама 2 поворачивается на шарнире 5. Между лентой 3 и кромками 10 течки 1 образуется щель. которая заполняется материалом. и высушенный материал лентой 3 выдается на последующую технологическую переработку. например, на прессование кирпича. Максимальная толщина слоя материала, находящегося на ленте 3, при максимальной производительности сушилки определяется положением упора 11, который ограничивает вертикальное перемещение питателя, те l самым ограничивая размер щели:между передней кромкой 10 тсчки 1 и лентой 3.

Благодаря постоянному наличию гсрметизируюгцего слоя материала в течкс щель между кромками 10 течки и лентой 3 в процессе выгрузки полностью заполняется материалом, что предотвращает возможностью подсосов холодилbH01 воздуха в распылительную сушилку, т.е. обеспечивает ее уплотнение в процессе выгрузки материала.

По мере расходования порошка из течки 1 уменьшается сила веса Iiopoitlt d, давящего па ленту 3 питатсля. О а достигает

10731 i l

Составитель Б. Толнанов

Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор Сн Билак

Заказ 1773/18 Тираж 843 !1одпнснос

ВНИИПИ Государственного комитета C(:ÑÐ по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4,:5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 величины равной или меньшей минима1ьпого значения, при котором вес питателя и порошка уравновешивается грузом 9, и рама

2 питателя поднимается вверх. При этом выдача материала прекращается, а лента 3 питателя прижимается к нижним кромкам течки. Оставшийся в течке порошок и лента 3 питателя, прижатая к нижним кромкам течки 1, уплотняют распылительную сушилку.

В случае, если сушилка работает в хо- 10 лостом режиме длительное время, на течке

1 может быть установлен контактный электровыключатель (не показан), отключающий двига)е.!ь привода IIIIT8TEëÿ в положении, когда лента 3 прижата и тсчке 1.

Таким образом, данное устрой.тво за счет создания герметизиру1ощего слоя в течке 1 и постоянного Tl)(ìëåIIèÿ обес!1ечить плотное прилеганис ленты питателя к те Iке, позволяет обеспечить надежное уплотнспие течки распылптсльной суlllHлки в пронессе выгрузки как в режиме работы с номинал!яюй производительностью, так и с производительностью меньше номинальной. При этом устраняются подсосы холодного воздуха в распылительную сушилку, что позволяет уменьшить рас од топлива на сушку.