Способ извлечения цинка из сернокислых растворов электролизом

 

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИНКА ИЗ СЕРНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ В присутствии поверхностно- . активного вещества, отличающийся тем, что.,с целью повышения выхода цинка по току и улучшения качества осадка, в качестве поверхностно-активного вещества используют 5-ё1Миносалициловую кислоту в количестве 1-40 мг/л.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (и) А

) .ч, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ„

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3515211/22-02 (22) 29.11.82 (46)15.02.84. Бюл. Р 6 (72)О.С. Хаскова и Н.И. Фульман (71)Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов "ВНИИЦВЕТМЕТ" (53)669.536.4(088.8) (56)1 . Салин A.A., Сыроешкин М.Е.

Электролиз сернокислого цинка.. М., )4еталлургиэдат, 1959, с. 81. 2. Там же, с. 84. (54)(57) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИНКА

ИЗ СЕРНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ ЭЛЕ СТРО-

ЛИЗОМ в присутствии поверхностноактивного вещества, о т л и ч а юшийся тем, что.с целью повышения выхода цинка по току и улучшения качества осадка, в качестве поверхностно-активного вещества используют 5-аминосалициловую кислоту в количестве 1-40 мг/л.

1073341

:Содержание, мг/л

Выход цинка по току, В

Добавка

GAB

5-Ьминосалициловая кислота

0;1

87,8

3012

0,28

2990

1,0

89,0

0,23

10,0

2980

89,3

0,22

89,0

0,22

40,0

2990

87,0

100,0

3059

0,24

Клей (прототип) 0,31

88,5

3007

ВНИИПИ Заказ 280/2б . "., Тираж 633 Подписное

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к извлечению цинка электролизом из сернокис лых растворов.

Известен способ электроосаждения цинка иэ сернокислых растворов, содержащих в качестве поверхностноактивного вещества гуммиарабик j1) .

Недостатком этого способа явля« ется то, что гу чмиарабик не дает катодных осадков цинка с гладкой по-., верхностью и мелкокристаллической структурой.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ из- 15 влечения цинка из сернокислых растворов электролизом в присутствии поверхностно-активного вещества, в: . качестве которого согласно известному способу используют кислотный клей 20 ,в количестве 50-500 г/т катодного цинка f2) .

Недостатком известного способа является то, что добавка в сернокислый раствор цинка костного клея 25 не обеспечивает образования катодного осадка с. мелкокристаллической структурой и гладкой поверх,ностью, и при плотностях тока свыше

500 A/è процесс электроосаждения.

2 цинка длится не более .24 ч.

Цель изобретения — повышение выхода цинка по току и улучшение качества осадка.

Поставленная цель достигается тем,з5 что согласно способу извлеченияцинка из сернокислых растворов электролизом в присутствии поверхностно-активного вещества, в качестве поверх. ностно-активного вещества использу

svr 5-аминосалициловую кислоту в ко личестве 1-40 мг/л.

Добавка 5-аминосалициловой кислоты в количестве меньше 1 мг/л и больше 40 мг/л приводит к снижению выхода цинка по току.

Способ осуществляется следующим образом.

В сернокислый цинковый раствор перед поступлением .его на электролиз добавляется 5-аминосалициловая кислота в количестве 1-40 мг/л.

Данные, характеризующие влияние

5-аминосалициловой кислоты на показатели электролиза и качество осадка представлены в таблице.

Из таблицы видно, что добавка

5-аминосалициловой кислоты в количестве 1-40 мг/л способствует получению очень плотных, мелкокристаллических осадков (коэффициент шероховатости 0,22)c улучшением показателей выхода цинка по току и расхода электроэнергии.

Таким образом, использование

5-аминосалициловой кислоты в качестве поверхностно-активного вещества при электроосаждении цинка из сернокислых растворов позволяет в сравнении с костным клеем получать катодные осадки с мелкокристаллической структурой и гладкой поверхностью, и повысить выход цинка по току. Необходимо также учитывать и то, что при получении гладких осадков и механизированной сдирке их станет возможным более длительное проведе--. ние процесса электролиза, а следовательно, значительное сокращение трудовых затрат и уменьшение количества сдирочных машин.

Расход электро- Коэффициент энергия, кВт.ч/т шероховатости