Способ определения момента окончания приработки пары трения
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (И) 3(5)) G 01 Х 3. 56
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:
Й ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ р (/ с фюзи
ГОСУД 1РСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(ТИЙ (21) 3316146/25-28 (22) 13.07.81 (46) 15.02.84. Бюл. )) 6 (72) В.М.Щавелин, Г.А.Сарычев и В.М.Ревенко (71) Московский ордена Трудового
Красного Знамени инженерно-Физический институт (53) 620. 178 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
)) 599192, кл. С> 01 N 3/56, 1976 (прототип). (54)(57.) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА
ОКОНЧАНИЯ ПРИРАБОТКИ ПАРЫ ТРЕНИЯ, заключаюцийся в том, что изнашивают исследуемую пару трения, регистрируют сигнал ультразвуковой эмиссии в процессе изнашивания, а момент окончания приработки определяют по достижению стабильного значения этого сигнала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, регистрируют изменение сигнала ультразвуковой эмиссии во времени, а в качестве параметра используют коэффициент автокорреляции этого сигнала.
1073614
Изобретение относится к технике исследования изнашивания тел при трении и касается способа определения момента окончания приработки.
Известен способ определения момента окончания приработки пары трения, 3a«ëþ÷àþöèécÿ в том, что изнашивают исследуемую пару трения, регистрируют сигнал ультразвуковой эмиссии в процессе изнашивания, а момент окончания приработки определяют по дости- l0 жению стабильного значения этого сигнала. Согласно данному способу регистрируют число импульсов ультразвуко)зой эмиссии в единицу нремени, а эа окончание процесса приработки 15 принимают тот момент времени, когда усталавлинаатся постоянное число этих импульcов f1) .
О,вако этот способ не позволяет прОследить за прОцессОм устанОнления равновесной шерОхОватости на стадии приработки, -1оскольку регистрируемое
::исло импульсон ультразвуковой эмиссии отражает как процесс разрушения, I,à;<, ьзакмодейстние неровностей друг с другом.. Это в свою очередь обус11авлинает невысокую точность споCO6cI
Цель изобретения — повышение точHQc è Определения момента окончания
11;3III) <% 50 < I< < I< 1PLJ
Указа. ная цель достигается тем, что .Ог)1асно <=пОсОбу oIIpeÄñ. ëeíè11 мО: .ситii оконч<анил приработки пары треки, закл)о 1а)ощемуся в том, что изнаIiI < Bc)10 t 1IÑÑËÅä /ЕМУЮ Пару ТРЕНИЯ < pB гистpilpyloт сигнал ультразвуковой эмиссии в кро),ессе изнашивания, а момент Окончания приработки определя)о " по достижению стабильного значения этого сигнала, регистрируют из- 40
1<1ЕНC<НI IB Сi IГНаTIcL УЛЬтpclэ ВУI<ОНОЙ ЭМИС—
С1).и во вре11е;11-1, а в качестве параметP<-...CÏOËÜЗУ1от КОЭффИЦИЕНт автОКОРРЕляции гого сигнала.
Суть изобретения заключается в 45 то)м, что трение и изнашивание в процессе приработки представляют собой неста1..-иОНа„-. <Ы)11 сЛУчайный проЦесс, а при окончании приработки они превра=
Iil
11ых интервалов времен .- интегрирования
",О-т,) и (о-(т, +ьт)) = (с-т,) .
Коме HT. времени, когда коэффициент автокорреляции становится независимым от времени (Т, и Т ) бУдет моментом перехода от нестационарного случайного npoiIecca(Rjt,, )Ф R(t,T )J к стационарному в широком смысле слова (R(,ò,)-Rg,Т,)).
Коэффициенты антокорреляции нычисляются следующим образом: тл тл й(",,)= — „ e(.)O« )3 т к (Ы о о ч
iII"<,Tt) = j EIt)EItt<)jt)((< IE It)dt) 12) а
На фиг.1 представлена схема устройстна, на фиг.2 — график, поясняющий способ.
Схема состоит из пьезопреобразонателя ", вход которого подключают к паре 2 и 3 трения, а выход соединен с входом схемы 4 предварительной обработки, выход которой в свою очередь соединен с входами двух схем
5 и б определения коэффициентов автокорреляции R (, 7,) и )<(< Т ) соответственно. Выходами схемы 5 и 6 соединены параллельно с двумя входами схемы 7 сравнения и двумя входами самописца 8.
Способ реализуется следующим образом.
Ультразвуковые колебания иэлучаеI мые парой 2 и 3 трения, преобразуются пьезопреобразователем 1 н электрические сигналы и поступают на схему
4 предварительной обработки, где они фильтруются для подавления шумов и механических вибраций до 100 кГц
1,4 МГц и поступают на схемы 5 и б.
В схемах 5 и 6 производятся вычисления двух функции автокорреляции с времен<ами интегриронания Тл и Т< соответственио при постоянном временном и сдвиге < и дисперсий с теми же временами Т,, Т и последующее вычисление двух коэффициентов антокорреляций ("> Величины сигналов, соответствующие коэффициентам автокорреляций p (I., )л) и g (7 1 ), параллельно поступают на дна входа схемы 7 сравнения, где формируются в выходкой сигнал при равенстве входных сигналов, и на два входа самописца 8; где производится регистрация изменения коэффициентов автокорреляции во времени, используемая для контроля работы схем сравнения.
Точность определения момента окончания приработки может устанавливаться в широких диапазонах и зависит от разницы времен интегрирования 6 Т и величины задержки I,, т.е. чем меньи ше ьТ > 0 и чем больше временной
1073614 1гас/ фи g
Составитель М.Добычин Редактор М.Петрова ТехредЛ.Микеш Корректор B.Áóòÿãà
Заказ 318/40 Тираж 823 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 сдвиг 7, тем выше точность измерения.
Преимущест ва предлагаемого способа заключаются в том, что он годится для любых материалов без предварительной подготовки, так как в этом способе участвуют несколько параметров сигналов, а не только одна ин тенсивность, влияние изменения внешних климатических условий на вероят- ность принятия ошибочного решения снижается в несколько раз, а повторяемость (и в некоторой степени точность) возрастает соответственно в несколько раз. Кроме того, определение момента окончания приработки этим способом позволяет автоматизировать контроль.
