Способ определения экранирующих свойств технологических смазок

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКРА .НИРУЮЩИХ СВОЙСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СМАЗОК, заключающийся в. том, что приводят во вращение цилиндрический образец, перемещают по внешней поверхности последнего контртело, подают в контакт образца и контртела смазку, воздействуют на контртело и .образец нагрузкой и регистрируют результат этого воздействия, по которому оценивают экранирующие свой-. ства, отличающийся тем что, с целью повышения эффективности определения свойств при высоких контактных давлениях, контактирующую с образцом поверхность контртела выполняют сферической и перемещают его возвратно-поступателв но с нагрузкой, увеличивающейся ступенчато, обеспечивая повышение контактного давления по геометрической прогрессии со знаменателем прогрессии 1,2.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) )(51) 6 01 и 3/56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф \

° °

° Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3509911/25-28 (22) 09.11.82 (46) 30.01.84. Бюл. м 4 (72) А.М. Розенберг, О.A.Ðoýåíáåðã и Л.В.Лобанова (71) Ордена Трудового Красного

Знамени институт сверхтвердых материалов AH УССР (53) 620 ° 178 ° 162(088.8) (56) 1. Костецкий Б.И. и др. Новый метод испытания смазочных масел.

В кн.) Повышение износостойкости и срока службы машин, вып. 1) 2.

Киев, НТО "Машпром", 1966. (54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ 3КРА.НИРУ10ЩИХ СВОЙСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

СИАЗОК, заключающийся в. том, что приводят во вращение цилиндрический-образец, перемещают по внешней поверхности последнего контртело, подают в контакт образца и контртела смазку, воздействуют на контртело и .образец нагрузкой и регистрируют результат этого воздействия, по которому оценивают экранирующие свой-. ства, отличающийся тем что, с целью повышения эффективности определения свойств при высоких контактных давлениях, контактирующую с образцом поверхность контртела выполняют сферической и перемещают его возвратно-поступатель,но с нагрузкой, увеличивающейся ступенчато, обеспечивая повышение контактного давления по геометри- . ческой прогрессии со знаменателем прогрессии 1,2.

1070455

Составитель В. Данилов

Редактор С. Квятковская Техред М.Тепер Корректор,А. Дзятко

Заказ 11672/41 Тираж 827 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам из обрет ени и и от кры тий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к исследованию эффективности технологических смаэок для процессов холодного пластического деформирования и может быть использовано для выбора инструментального материала при обработке различных металлов методом пластического деформирования.

Известен способ определения экранирующих свойств технологических смазок, заключающийся в том, что . приводят во вращение цилиндрический образец, перемещают по внешней поверхности последнего контртело подают в контакт образца и контртела смазку, воздействуют на контртело и образец нагрузкой и регистрируют результат этого воздействия, по которому оценивают экранирующие свойства 311 .

Недостатком известного способа является низкая эффективность, что обусловлено невозможностью получения деформаций, характерных для пластического деформирования материалов

s условиях высоких контактных давлений.

Цель изобретения - повышение .эффективности определения свойств при высоких контактных давлениях.

Укаэанная цель достигается тем, что, согласно способу определения

Йкранирующих свойств технологических смазок, заключающемуся в том, что приводят во вращение цилиндриче- ский образец, перемещают по внешней поверхности последнего контртело, подают в контакт образца и контртела смазку, воздействуют на контртело и образец нагрузкой и регистрируют результат этого воздействия, по которому оценивают экранирующие свойства, контактирующую с образцом поверхность контртела выполняют сферической и перемещают его возвратно-поступательно с нагрузкой, увеличивающейся ступенчато, обеспечивая повышение контактного давления по геометрической п1 агрессии со знаменателем прогрессии 1,2.

Способ осуществляют следующим образом.

Приводят во вращение цилиндрический образец, перемещают по внешней поверхности последнего контртело, подают в контакт образца и контртела смазку, воздействуют на контртело и образец нагрузкой и регистрируют результат этого воздействия, по которому оценивают экранирующие свойства. Контактирующую .с образцом поверхность контртела выполняют сферической и перемещают его возвратно-поступательно с нагрузкой, увеличивающейся ступенчато, обеспечивая

10 повышение контактного давления по геометрической прогрессии со знаменателем прогрессии 1,2. При этом обеспечивают отношение радиуса сферической поверхности контртела к

15 радиусу цилиндричвского образца в пределах 0,08-0,1, что позволяет избежать резания образца (при отно-, шении < 0.08) и получить высокие контактные давления до 14 о/т неупрочk ® ненного материала образца, где зр предел текучести материалами . Шероховатость поверхности цилиндрического образца выбирают 1,6-3,2 мкм, шероховатость сферической поверхности контртела 0,05-0.,10 мкм. Твердость контртела выбирают более высокой, чем образца. Величину перемещения контртела за оборот образца выбирают,0,3-0,5.)ь где — размер пятна контакта,-длину перемещения за один проход . 15-20 м. При первом проходе контртела нагрузку выбирают иэ условия достижения предела текучести. материала образца. Знамена тель прогрессии 1,2 обеспечивает сту пенчатое повышение контактного давления при высокой чувствительности способа и минимальное число проходов до появления схватывания, о чем судят по реэкрму повышению силы тре40 ния и площади пятна контакта на сфере контртела, которые регистрируют в ходе испытаний. В качестве результата оценки свойств смазки используют контактное давление, 45 при котором происходит схватывание, или число проходов контртела по образцу до возникновения схватывания.

Положительный эффект обусловлен

50 повышением эффективности определения экраннрующих свойств технологических смазок.