Устройство для разгрузки тяжелых фракций из гравитационных аппаратов

 

i. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗ- i КИ ТЯЖЕЛЬОС ФРАКЦИЙ ИЗ ГРАВИТАЦИОННЫХ АППАРАТОВ,, В К лючаквдее цилиндрический корпус с торцовыми стенками, ; ротор с лрп астями, вспомогательную камеру, входной и выходной патрубки, отличающееся тем, что, с целью снижения потерь рабочей жидкости и повьоиения надежности устройства в работе за счет организации противотокадвижения твердой и жидкой фаз в межлопастном пространстве ротора, оно снабжено мембраной, размещенной во входном патрубке напротив ротора, и источником сжатого воздуха, соединенным с подмембранным пространством и вспомогательной камерой, при этом корпус соединен с вспомогательной камерой каналами, расположенными по образующей корпуса от края входного патрубка на расстоянии 1/3 - 5/6 дуги сектора между соседними лопастями. (Л | о 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО1 1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕС1 1УБЛИН (19} (11}

ЮРВОЗВ52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3551855/22-03 (22) 15.02.83 . (46) 07.03.84 ° Бюл. Р 9 (72) A.A.Oðëîâ, В.М.Белозеров, и В.Б.Бугаков (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени горный институт (53) 622.7.062.002.52(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 180534 кл. В 03 В 11/00, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 795567, кл. В 03. В,5/24, 1977 (прототип). (54)(57) ii УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ТЯЖЕЛЫХ ФРАКЦИЙ ИЗ ГРАВИТАЦИОННЫХ

АППАРАТОВ, включающее цилиндрический корпус с торцовыми стенками,, ротор с лопастями, вспомогательную камеру, входной и выходной патрубки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения потерь рабочей жидкости и повыаения надежности устройства в работе за счет организации противотока движения твердой и жидкой фаз в межлопастном пространстве ротора, оно снабжено мембраной, размещенной во входном патрубхе напротив ротора, и источником сжатого воздуха, соединенным с подмембранным пространством и вспомогательной камерой, при этом корпус соединен с вспомогательной камерой каналами, расположенными по образующей корпуса от края входного патрубка на расстоянии 1/3 - 5/6 дуги сектора между соседними лопастями.

1077631

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что ротор снабжен торцовыми хапорными кольца1

Изобретение о носится к обогащению полезных ископаемых, а именно к гравитационным и гидравлическим устройствам для выгрузки тяжелых фракций, и может также испольэоваться в строительной промышленности. 5

Известно устройство для выгрузки кускового материала из обогатительных аппаратов, включающее цилиндрический корпус с вырезами для подачи материала и его выгрузки, а также боковой дополнительный вырез с присоединенным к нему сосудом, заполненным водой и имеющим регулируемое отверстие для выпуска soapyxa, вращающийся лопастной ротор (11 .

Недостатками известного устройства являются значительный расход рабочей жидкости и эаклинивание выгружаемых кусков между лопастями ротора и корпусом.

Наиболее близким к предлагаемому . 2О является устройство для разгрузки тяжелых фракций иэ гравитационных аппаратов, включающее цилиндричес. кий корпус с торцовыми стенками, ротор с лопастями, вспомогательную камеру, входной и выходной патруб,ки P) .

Недостатками известного устройства являются потери рабочей жидкости через зазоры между ротором и корпу- 30 сом, а также воэможность заклинивания выгружаемого кускового материала при переполнении входного патрубка.

Цель изобретения — снижение потерь рабочей жидкости и повышение 35 надежности устройства в работе за счет ориентации противотока движения твердой и жидкой фаз в межлопастном пространстве ротора.

Указанная цель достигается тем, что устройство для разгрузки тяжелых фракций из гравитационных аппаратов, включающее цилиндрический корпус с торцовыми стенками, ротор с лопастями, вспомогательную камеру, входной и выходной патрубкн, снабжено мембраной, размещенной во входном патрубке напротив ротора, и источником сжатого воздуха, соединенным с подмембранным пространством и вспомогательной камерой, при этом корпус соединен с вспомогательной камерой каналами, расположенными по образующей корпуса от края входного патрубка ми и уплотнителями причем уплотнители установлены на концах лопастей ротора.

3 на расстоянии 1/3 — 5/б дуги сектора между соседними лопастями.

Ротор снабжен торцовыми запорными кольцами и уплотнителями, причем уплотнители установлены на-,концах лопастей ротора.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, поперечное сечение," на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с торцовыми стенками 2, в котором расположен ротор 3 с лопастями 4. Последние образуют секции 5. Сбоку к корпусу 1 присоединена вспомогательная камера б, соединенная с источником 7 сжатого воздуха. Посредством патрубка 8 устройство соединяется с гравитационным или гидравлическим аппаратом. В верхней части корпуса 1 имеется входной патрубок. (отверстие) 9, внизу — выходноЯ патрубок (отверстие) 10. Над вхддным патрубком 9 расположена упругая мембрана 11. Источник 7 сжатого воздуха соединен с корпусом 1 рядом каналов 10. Ротор 3 имеет торцовые запорные кольца 13 и уплотнители 14 на концах лопастей 4. Уплотнители 14 закрывают зазоры 15. B верхней части патрубка 8 имеется воздухосборник 1б.

Устройство работает следующим образом.

Через патрубок 8 в ротор 3 направляется кусковой материал с рабочей жидкостью. При вращении ротора 3 по часовой стрелке загруженная секция 5 посредством каналов 12 соединяется с источником 7 сжатого воздуха. B этот момент. воздух проникает в пространство 5 между лопастями и вытесняет часть рабочей жидкости в патрубок 8. При этом из входного патрубка 10 частично в патрубок 8 удаляется излишек тяжелой фракции. Удаление i рабочей жидкости и части кускового матерьъ.а обеспечивается деформацией упругой мембраны " 1.

Этим обеспечивается надежная работа по разгрузке тяжелой фракции без заклинивания кусков при входе в ротор 3 1

Расстояние .между краем входного патрубка 10 и каналами 12 должно быть меньше дуги сектора между со1077631

При расстоянии менее 1/3 дуги увеличивается расход сжатого воздуха, хотя вытеснение рабочей жидкости из секции 5 по объему не увеличивается. При расстоянии более

5/6 дуги сектора рабочая жидкость не успевает выйти иэ межлопастного пространства и теряется с выгружае- мым материалом.

Эластичная мембрана 11 после прохода лопастной секции 5 разгибается 15 и направляет излишек тяжелой фракции в следующую лопастную секцию 5.

Излишек воздуха поднимается по пат рубку 7 и через воздухосборник 16 выводится в атмосферу или пропуска- 20 ется через рабочий обьем графитацнонного аппарата с целью барботажа.

Составитель В.Олюнин

Техред й.Тепер Корректор И.Эрдейи

Редактор С,Лисина

Заказ 812/3 Тираж 535 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал tIHII "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 седними лопастями и составлять 1/35/6 дуги сектора между соседйими лопастями. Каналы 12 расположены по образующей корпуса 1, При помощи торцовых эапорных колец -и уплотнителей 14 лопастные секции 5 изолируются друг от друга, что исключает попадание рабочей жидкости из одной секции 5 в другую и ее потери. Раэгружаемая тяжелая фракция содержит 20-25% жидкой

Фазы при 0,2-0,25 м на 1 м выгружаемого материала. Расход сжатого воздуха составляет 50-60% от объема выгружаемого материала, т.е. равен объему вытесненной рабочей жидкости

По сравнению с известным раэгру"., эочным устройством и при равной производительности предлагаемого устройство резко (до 20 раз) снижает расход жидкости (например воды), на

60% меньше по энергоемкости и металлоемкости. Расчетный экономический эффект от массового внедрения предлагаемого устройства ожидается в судане 3,52 мпн.руб.