Способ управления работой отсадочной машины

 

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ ОТСАДОЧНОЙ МАШИНЫ путем , регулирования выгрузки продуктов обогащения сдвигом фаз пульсации среды в разгрузочной камере по отношению к пульсациям в отсадочной камере, о т - лич ающийс я тем, что, с. целью снижения потерь полезного кокгаонента с отходами, измеряют толщину выгружаемого слоя материала и в зависимости от указанной величины фазу пульсации среды в разгрузочной камере сдвигают по отношению к фазе пульсации среды в отсадочной камере на величину 51 - 7 О %, причем при увеличении толщинь слоя сдвиг фаз уменьшают, а при еньщении - g увеличивают (Л IfOH.-H /iffipiii to ч 00

ÄÄQIJ ÄÄ 1021473

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3 (51) ,В 03 В 5/24 B 03 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕИНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПОДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЧФ !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ::::: -: -,,::;:

К АВТОРСКОМ Ф .СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3272935/22-03 (22 ) 03.04.8 1, 46) 07.06.83 Бюл. № 21 ! (72) Э.Ф. Курочка, Б. П. Преображенский, Н. Ф. Симонов, Ю. В. Степанов и С. Ф, Чепурных (71>. Украинский ордена Знак Почета" научно.-исследовательский углехим ический институт и Конструкторское бюро. по автоматизации и механизации производственных процессов на коксохимических предприятиях (53) 622.762.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство, СССР

% 155460,. кл. В 03 В 5/00, 1961 . 2. Авторское свидетельство СССР

M 692624, кл. В 03 В 5/24, 1976 (прототип) . (54)(57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ ОТСАДОЧНОЙ МАШИНЫ путем регулирования выгрузки продуктов обогащения сдвигом фаз пульсации среды в разгрузочной камере по отношению к пульсациям в отсадочной камере, о тличающи йс я тем, что, с.целью снижения потерь полезного компонента с отходами, измеряют толщину выгружаемого слоя материала и в зависимости от указанной величины фазу пут сании среды в разгрузочной камере сдвигают по отношению к фазе пульсации среды в отсадоч- ной камере на величину 51 — 70 %, причем при увеличении толщины слоя

Я сдвиг фаз уменьшают, а при уменьшении - щ увеличивают..

102 1473

Изобретение относится к процессу обогащения полезных ископаемых методом отсадки и может быть использовано в горнорудной, угольной, коксохимической и llpyrHx отраслях промышленнОсти. 5

Известен способ регулирования выгрузки продуктов из отсадочной машины, в котором выгрузка этих продуктов ведется в режиме самовыравнивания, при этом регулирование осуществляют глав- $0 ням образом путем изменения амплитуды пульсации воды в разгрузочной камере (1)

Н едостатком такого способа является низкая эффективность способа, особенно при 15 небольшой контролируемой толщине слоя (0,02-0, 05 м) выгружаемого продукта.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спо( соб управления работой отсадочной ма- 20 шины путем регулирования выгрузки продуктов обогащения сдвигом фаэ пульсаций среды в разгрузочной камере по отношению к пульсациям в отсадочной камере. По этому способу в разгрузочной камере производят пульсации воды, одинаковые по частоте и асинхронные по фазе с пульсациями воды в отсадочной камере отсадочной машины. Регулирование выгрузки в этом способе осу- З0 ществляют посредством изменения высоты сливного порога f2J

Однако выгрузку продуктов в этом способе осуществляют при постоянной величине сдвига фазы пульсации и разгрузочной и отсадочной камерах, в так называемом режиме саморегулирования.

Этот режим осуществляют при условии выдерживания определенного, постоянного перепада высоты сливного порога и конт» 40 ролируемой толщины слоя тяжелого продукта на решете рабочей камеры. Уменьшение указанного перепада, соответствующего режиму саморегулирования, интенсифицирует процесс разгрузки, однако ухудшает режим саморегулирования, что приводит к потерям .концентрата в отходах и не позволяет увеличить производительность MBIIIHHbI при нормативных потерях концентрата в отходах, 50

Недостатком данного способа является малая интенсивность процесса выгрузки, что снижает производительность отсадочной машины и приводит к потерям, например, угля в отходах, особенно при условии ухудшения качества сырья.

Цель изобретения — снижение потерь полезного компонента с отходами.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу управления работой отсадочной машины путем регулирования выгрузки продуктов обогащения сдвигом фаз пульсации среды в разгрузочной камере по отношению к пульсацж ям в отсадочной камере, измеряют толщину выгружаемого слоя материала и в зависимости от указанной величины фазу пульсации среды в разгрузочной камере сдвигают по отношению к фазе пульсации среды в отсадочной камере на величину 51-70 %, причем при увеличении толщины слоя сдвиг фаз уменьшают, а при уменьшении — увеличивают.

Сущность способа состоит в следующем.

Необходимое количество выгружаемого разгрузочным устройством продукта определяется толщиной слоя составляющих его фракций, образовавшегося в отсадочной машине в процессе расслоения исходного материала. Регулирование выгрузки этого продукта по предлагаемому способу производят таким обра- зом, что с увеличением толщины слоя выгружаемого продукта смещают фазу пульсаций среды в разгрузочной камере о. отношению к фазе пульсаций в отсадочной камере в сторону уменьшения в укаэанном выше диапазоне,. а с уменьшением толщинж слоя - в сторону увеличения величины сдвига фаз. При этом производительность отсадочной машины о выгружаьмому продукту определяется, кроме посто-. янных конст;руктивных параметров, создаваемым в разгрузочном устройс гве напо" ром взвеси выгружаемого материала, зависящим от указанного сдвига фаз пульсаций среды. В диапазоне сдвига фаэ

51-70% происходит плавное йзменение напора взвеси от максимального (смещение фаэ 51%) до 0 (смещение фаэ 70%).

Наиболев благоприятный диапазон сдвига фазы пульсации находится в указанных в формуле пределах — 51-70 %.

Выход за пределы этого диапазона как в сторону его увеличения, так и уменьшения приводит к неработоспособности машины. При этом наилучшие показатели по производительности разгрузочного устройства получены при величине сдвига фаз (51-55 %).

Таким образом, указанный диапазон регулирования является достаточным для оперативного управления процессом вьп рузки (как в ручном, так и в автоматиНа чертеже приведена схема машины для осуществления предлагаемого способа. Разгрузочное устройство выполнено в виде разгрузочной камеры 1 со сливным порогом 2 и окном 3 для вывода тяжелых фракций 4 из камеры 5 отсадочной машины. Разгрузочное устройство снабжено пульсатором 6, сообщающимся с разгрузочной камерой 1 при помощи решетчатого, окна 7, выполненного в стенке разгрузочной камеры на одном уровне с окном 3» Пулъсатор 6 соединен с при- . водом 8 Пульсаторов 9 отсадочной камерц 5 посредством дифференциального механизма 10; Перед окном 3 в отсадочной камере установлен поплавковый датчик ll уровня тяжелых фракций

Перед подачей нагрузки в отсадочную камеру 5 посредством привода 12 дифференциального механизма 10 устанавливают сдвиг фаз на пульсаторах 9 и 6 70%, затем подают нагрузку. При этом в cur садочной камере происходит накопление тяжелого продукта, о чем сигнализирует

Пойлавковый датчик 11 без его выгрузки, так. Как при установленном сдвиге фаз напор в разгрузочном устройстве равен О. При накоплении отходов в отсадочной камере выше уровня окна 3 посредством привода 12 и дифференциального механизма 10 устанавливают сдвиг

4 фаэ 51%. При этом происходит выгрузка отходов через сливной порог 2.

По мере выгрузки отходов количество их в отсадочной камере умень шается и фиксируется поплавковьц4 дач

5 чиком 11. При достижении контролируемого уровня отходов в отсадочной камере 5 производят сдвиг фаз пульсаций до исходного положения (70%). Таким образом осуществляют периодический руч5

ВНИИПИ Заказ 3954/7 Тираж 580 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 10 ческом режиме). Конкретная величина сдвига фаз для контролируемой толщины слоя выгружаемого продукта определяется опытным путем в зависимости от его плотности, крупности, толщины общего рабочего слоя в отсадочной камере и др. параметров.

Пример осуществления способа.

Каменный уголь подвергают разделению по плотности 1800 кгlм5 гидравлической отсадкой в отсадочной машине с пневмагическим приводом.

21473 4 ной процесс выгрузки отходов в отсадочной машине.

Автоматический режим работы осуществляют посредством стандартного ре5 гулятора, исполнительный орган которого изменяет фазу пульсаций разгрузочного устройства в зависимости от сигнала, поступающего от поплавкового датчика . 11, характеризующего толщину слоя выгружае30 мого продукта.

Процесс разгрузки в соответствии с предлагаемым способом подобен действию насоса с возвратно-поступательным движением, в котором функцию всасывающего

35 клапана выполняют .зерна . тяжелых фракций. Зерна запирают входное в разгрузочную камеру окно 3 во время нисходящего хода воды в отсадочной камере 5. В результате в разгрузочной камере 1 могут

20 накапливаться зерна тяжелых фракций на высоту, превышающую высоту постели в отсадочной камере 5, т.е. создается напор, за счет которого осуществляется выгрузка продукта. Установлено, что мак25 симальный апор в:разгрузочной ка ере создается при сдвиге фазы на величину, равную 51%, при этом достигается максимальная производительность по раэгруэ кв. Увеличивая величину сдвига фаз до

Зр 70% наблюдается плавное уменьшение напора до О, которое сохраняется при дальнейшем увеличении величины сдвига до 100%. При уменьшении величины сдвига фаз с 51% до 0 отсутствует указанный выше эффект клапана, поэтому не происходят переход зерен отсаживаемого маээриала в разгрузочную камеру 1, а, наоборот, наблюдается вымывание их иэ разгрузочной камеры 1 в отсадоч40 ную камеру S. &го обусловливает понижение уровня взвеси материала в раз.грузочной камере 1 в сравнении с отсадочной камерой 5, что создает условие, при котором выгрузка невозможна.

Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать выгрузку -тяжелых фракций (отходов) при отсадке мелкого угля, что позволяет увеличить прои:-ьводительность отсадочной машины по

0 тяжелому продукту в 2-3 раза с сохранением качества отходов. При равной производительности отсадочной машины по выгрузке отходов в сравниваемых способах потери концентрата в отходах снижены. на 0,3-0,4 %.