Способ получения изделий типа стаканов
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТЯКАНОВ, заключающийся в деформировании заготовки обратным и поперечным выдавливанием с помощью пуансона в матрице, о т л и ч а ю .щ и и с я тем, чт(, с целью снижения энергозатрат и сокращения расхода металла, деформирование осуществляют в две стадии, причем первоначально усилие деформирования прилагают по кольцевому участку заготовки, вытесняя металл в центральную зону донной части со стороны пуансона и частично набирая металл по контуру заготовки в зоне стенок изделия, а затем, воздействуя одновременно на центральную зону и прилагая усилия деформирования по кольцевому участку,оформляют дно детали и окончательно формируют ее боковые стенки. (Л с -vl vj О5 со
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
)(51) В 21 J 5 12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21 ) 3393945/25-27 (22) 12,02,82 (46) 07,03,84. Бюл, М 9 (72) В.В. Девятов и Е.М. Девятова (53) 621.777(088,8) (56) 1, Уйк Ч, Обработка металлов беэ снятия стружки. М., "Мир", !
965, с. 340, рис, 15, 2. Патент Франции Р 2012005, кл. В 21 С, 1970 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ТИПА CTXKAHDB заключающийся в деформировании заготовки обратным и поперечным выдавливанием с помощью пуансона в матрице, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сни. жения энергозатрат и сокращения расхода металла, деформирование осуществляют в две стадии, причем первоначально усилие деформирования прилагают по кольцевому участку заготовки, вытесняя металл в центральную зону донной части со стороны пуансона и частично набирая металл по контуру заготовки в зоне стенок изделия, а .затем, воздействуя одновременно на центральную зону и прилагая усилия деформирования по кольцевому участку, оформляют дно детали и окончательно формируют ее боковые стенки.
1077691
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок типа полых стаканов, чаш, цилиндров и других подобных деталей
Известен способ получения пусто-. телых поковок " обратным выдавливанием, в котором усилие выдавливания снижено эа счет истечения металла в центральную полость пуансона (1 .
Недостатком этого способа является значительный расход металла и увеличенные энергоэатраты.
Известен способ получения деталей с выступами, заключающийся в обратном и поперечном выдавливании заготовки с помощью пуансона в матрице (2 °
Недостатком этого способа являют ся значительные энергозатарты при постадийном деформировании заготовки °
Целью изобретения является снижение энергозатрат процесса и сокращение расхода металла.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения изделий типа стаканов, заключающе-муся в деформировании заготовки обратным и поперечным выдавливанием с помощью пуансона в матрице, деформирбвание осуществляют в две стадии, причем первоначально усилие деформирования прилагают по кольцевому участку заготовки, вытесняя металл в центральную зону донной части со стороны пуансона и частично набирая металл по контуру загото
<и в зоне стенок иэделия, а затем, воздействуя одновременно на центральную зону и прилагая усилие деформирования по кольцевым участкам ,Э сформляют дно детали и окончательно формируют ее боковые стенки.
На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа (обратное выдавливание ).
Исходную заготовку 1 помещают в полость контейнера 2 и под действием пустотелого пуансона 3 выдавливают металл заготовки в осевую полость пуансона 3 и в зазор между пуансоном 3 и контейнером 2. Когда пуансон 3 достигает крайнего положения, в действие приводят центральный пуансон 4, который выдавл вает металл из полости пуансона 3 сначала в радиальном направлении в зазор между пуансоном 3 и дном матрицы 5, а затем — в осевом — в зазор между пуансоном 3 и контейнером 2. после полного вытеснения металла из полости пуансона 3 процесс прекращают и извлекают заготовку 6 при помощи выталкивателя 7.
ВНИИПИ . Заказ 823/6
Филиал ППП "Патент", r. У
На чертеже пунктиром показана возможная схема осуществления способа (комбинированное выдавливание, когда исходную заготовку первоначально выдавливают в прямом и обратном направлениях, а затем металл иэ центральной полости матрицы выдавливают в поперечном осевом направлении. По этому варианту пуансон 3 выполняют сплошным, а матрицу
10 5 - полой, Пуа%сон 4 .действует снизу и одновременно выпЬлняет роль выталкивателя, При выдавливании пустотелых заготовок дифференцированным способом 5 оформление стенок осуществляется поэтапно, аналогично секционной штамповке ° Пустотелый пуансон воздействует не на всю площадь исходной заготовки, как это имеет место
2О при обычном обратном выдавливании, а лишь на кольцевую поверхность, давая возможность металлу из-под торца течь в разные стороны, благодаря чему резко снижается удель25 ное ус"лие
При оформлении боковых стенок заготовки за счет вьщавливания металла из центральной зоны усилие выдавливания также невелико, так как поверхность, на которую воздействует центральный сплошной пуансон, значительно меньше поверхности исходной заготовки. Существенным достоинством предлагаемого способа является воэможность получать пусЗ5 тотелые заготовки большой длины
I (0/d ti 5 1 иэ относительно коротких
f исходных заготовок.
Пример, Дифференцированным
4р выдавливанием изготавливают "чаши" иэ латунных заготовок. Диаметр
"чаши" 130 мм, толщина станки
3,0 мм. Нагрев заготовок осуществляют в электропечи.
При выдавливании указанных заготовок усилие на пустотелом пуансоне составляет 220 тыс1 усилие на центральном пуансоне - 70 тыс.
Усилие обычного обратного выдавливания с учетом тонкостенности и подхолаживания должно составлять
1000 тыс.
Предлагаемый способ позволяет существенно снизить усиляя деформирования, повысить стойкость инструмента и экономить металл.
По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, усилие выдавливания согласно предложенному способу снижается в 3-5 @ раз, а расиод металла в сравнении со способом получения цилиндров глубокой вытяжкой снижается на 30%.
Тираж 641 Подписное ю жгород, ул.Проектная, 4
