Способ резки проката

 

СПОСОБ РЕЗКИ ПРОКАТА, котором вращающийся пильный диск подают на раэрезаеи«лй прокат по криволинейной траектории и перио чески изменяют условия резания, отличающийся тем, чт с целью повышения производительности , условия резания изменяют каждом последующем резе путем из нения встречи диска с прокатом и дуги резания, причем расстояние между одноименными осями центра сечения проката и центра криволи ной траектории перемещения диска выбирают по формуле Ч Dos ot iR +r +SRrsin sinodR +г -b2Rrsin/ . угол между Горизонталью и линией, соединяющей центр сечения проката и центр криволинейной траектории; угол встречи, равный углу между направлением мгновенной скорости подачи диска и радусом диска, проведенным в точку касания диска с заготовкой; расстояние по вертикали между одноименными осями центра сечения проката и центра криволинейной траектории; расстояние по горизонтали между одноименными осями центра сечения проката и центра криволинейной траектории; радиус диска; радиус криволинейной траектории.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩ4АЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

В 23 В 45/О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/, Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ !

X=cos oL где

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3381867/25-08 (22) 15.01.82 (46) 07.03.84. Бюл. Р 9 (72) Ю.Е. Ким, A.A. Ищенко, В.A. Корчагин, lO.С. Котелевец, В ; Летяев и A.ß. Зискис (71) Ждановский металлургический институт (53) 621,923 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2764426, кл. В 23 В 1/00, 1979 (прототип). (54) (57) СПОСОБ РЕЗКИ ПРОКАТА, при котором вращающийся пильный диск подают на разрезаемый прокат по криволинейной траектории и периодически изменяют условия резания, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, условия резания изменяют в каждом последующем реве путем изменения встречи диска с прокатом и дуги резания, причем расстояние между одноименными осями центра сечения проката и центра криволинейной траектории перемещения диска выбирают по формуле

„„SU„„ 17772Ä A

У=sin cl

oL — угол между горизонталью и линией, соединяющей центр сечения проката и центр криволинейной траектории;

Ч вЂ” угол встречи, равный углу между направлением мгновенной скорости подачи диска и радусом диска, проведенным в точку касания диска с заготовкой; расстояние по вертикали между одноименными осями . центра сечения проката н центра криволинейной траектории;

Х вЂ” расстояние по горизонтали между одноименными осями центра сечения проката и центра криволинейной траектории, радиус диска; к — радиус криволинейной траектории.

1077723

5 !

)(= соэ сс

)(= cos с4 где m

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в линиях заготовочных и сортовы станов прокатных цехов для резки горячего проката.

Известен способ резки проката, согласно которому вращающийся пильный диск подают на разрезаемый прокат по криволинейной траектории и периодически изменяют условия резания 513.

Однако для изменения режимов резания требуется какой-то промежуток времени. Оперативно выполнить эту операцию невозможно и, следовательно, производительность процесса резки снижается.

Цель изобретения — повышение производительности.

Для достижения поставленной цели согласно способу резки проката, при котором вращающийся пильный диск подают на разрезаемый прокат по криволинейной траектории и периодически изменяют условия резания, последние изменяют в каждом последующем резе путем изменения угла встречи диска с прокатом и дуги резания, причем расстояние между одноименными осями центра сечения проката и центра криволинейной траектории перемещения диска выбирают по формуле

Y=-sin oL

На фиг.1 представлена схема реализации предлагаемого способа резки проката; на фиг.2 — дуги резания (в увеличенном масштабе); на фиг.3 параметры схемы резания.

Предлагаемый способ позволяет повысить производительность процесса за счет ускоренного изменения режимов резания путем перемены угла встречи и дуги резания в каждом последующем резе, поскольку изменение угла встречи приводит к изменению толщины срезаемой стружки. Толщина стружки определяется из соотношения — — соэ, и >

v толщина стружки, мм, скорость подачи центра пильного диска, м/с, - шаг зубьев диска, мм, окружная скорость диска, м/с, угол встречи диска с разрезаемой заготовкой.

Расстояние между одноименными осями центра сечения проката и центра криволинейной траектории определяется следующим образом.

Величина отрезка р, соединяющего упомянутые центры, находится по теореме косинусов иэ треугольника, образованного радиусом диска, радиусом траектории R u отрезком р т.е.

9= + +2Рг соз (9 + go )

2 2 огда из треугольника, образованного сторонами Х, Y и р, величины определяются как

Y=- Sync(, 51

Указанный способ осуществляется следующим Образом.

Пильный диск 1 диаметром 1400 мм и шагом зубьев 50 мм, вращаемый с окружной скоростью 100 м/с, из исходного положения I подают со скоростью 1 м/с посредством звена 2 подачи (радиус 1200 мм) на прокат (заготовки 350 150 мм), расположенный на рольганге 4 таким образом, что расстояния между одноименными осями центра разрезаемого сечения и центром криволинейной траектории движения пильного диска Х и Y составляют 800 мм и 1500 мм. Угол встречи при разрезании и дуга резания E имеют величины 20 и 180 мм, толщина среза 0,47 мм. Диск после разрезания продолжает двигаться в том же направлении и останавливается в положении II. В это время прокат транспортируется и устанавливается для нового реза. В следующем резе режимы резания изменяют, например, путем подачи диска в противоположном направлении и диск, вращаемый в .ту же сторону, что и в предыдущем реэе, из положения II подается на разрезаемый прокат со скоростью

1 м/с. Во время резания угол встречи составляет 40О, а дуга резания 2 — 350 мм. Толщина среза

m = 0,38 мм. Диск перерезает заготовку и останавливается в позиции

Во время второго реза режимы резания автоматически изменяются — дуга резания на 100% и толщина стружки на 20Ъ. Такие колебания условий резания способствуют сбиванию черезмерного нароста во время резания и нормальному протеканию процесса.

Согласно данному варианту реализации способа толщина среза изменяется незначительно, всего на 204.

Зато изменение дуги резания велико — в 2 раза. Такой совокупности изменения условий достаточно для стабилизации процесса резания. Если изменение толщины среза и дуги будет достигаться, например, изменением положения проката относительно центра криволинейной траектории в каждом последующем реэе, 1077723 Риг. Л

Составитель Н. Финн

Техред Л.Коцюбняк Корректор С.Черни

Редактор Л. Алексеенко

Эаказ 828/7

Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 то в таком случае толщина среза еудет колебаться в более широких пределах, но уменьшится диапазон изменения дуги резания. Однако в любом случае совокупности названных изменений будет довольно для сбивания черезмерного нароста и обеспечения оптимальных параметров резания.

Предлагаемый способ резки позволяет повысить производительность путем исключения операции увеличения или уменьшения скорости вращения диска и звена подачи.