Станок круглошлифовальный бесцентровый для обработки малогабаритных деталей

 

СТАНОК КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ БЕСЦЕНТРОВЫЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАЛОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий станину, на которой установлены шлифовальная бабка, несущая шпиндель шлифовального круга, и стол, установленный на направляющих и несущий поворотную в горизонтальной плоскости плиту с жестко закрепленным на ней суппортом и подвижной ведущей бабкой, а также устройство обеспечения натяга направляющих стола, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем повыщения жесткости и виброустойчивости станка, шлифовальная бабка выполнена за одно целое со станиной, а направляющие стола расположены по всей длине станины нормально к оси вращения Шпинделя Шлифовального круга, при этом устройство обеспечения натяга направляющих стола выполнено в виде пружин растяжения , установленных с возможностью поворота в местах их заделки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ц В 24 В 5/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСМОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3376690/25-08 (22) 10. 12. 81 (46) 07.01.84. Бюл. № 1 (72) Э. М. Осмоловский, И. В. Тарасов, С. П. Рык и Н. С. Медведев (71) Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков (53) 621,924.046 (088.8) (56) 1. Проспект фирмы Herminghausen, ФРГ, 1979, 5с, станок мод SR2. (54) (57) СТАНОК КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ БЕСЦЕНТРОВЫЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАЛОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий станину, на которой установлены шлифовальная бабка, несущая шпиндель шлифовального круга, и стол, установ„„SU„„1065149 А ленный на направляющих и несущий поворотную в горизонтальной плоскости плиту с жестко закрепленным на ней суппортом и подвижной ведущей бабкой, а также устройство обеспечения натяга направляющих стола, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем повышения жесткости и виброустойчивости станка, шлифовальная бабка выполнена за одно целое со станиной, а направляющие стола расположены по всей длине станины нормально к оси вращения шпинделя Шлифовального круга, при этом устройство обеспечения натяга направляющих стола выполнено в виде пружин растяжения, установленных с возможностью поворота в местах их заделки.

1065149

30

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки деталей подшипниковой, приборной и часовой промышленности, топливной аппаратуры и других малогабаритных деталей различных механосборочных производств общего машиностроения.

Известен станок круглошлифовальный бссцентровый для обработки малогабаритных деталей, содержаший станину, на которой установлены шлифовальная бабка, несущая шпиндель шлифовального круга, и стол, установленный на направляюШих и несуший поворотную в горизонтальной плоскости плиту с жестко закрепленным на ней суппортом и подвижной ведушей бабкой, а также устройство обеспечения натяга в направляюших стола (1).

Конструктивное исполнение станка предусматривает съемную конс-.рукцию шлифовальной бабки и последовательное расположение ее на станине со столом, несущим поворотную плиту с суппортом и ведущей бабкой. Такое исполнение при относительно малой металлоемкости станка не позволяет получить достаточную жесткость его узлов, что снижает точность обработки. Кроме того, клиновой механизм регулировки направляющих стола не обеспечивает достаточной точности и плавности перемещений узла.

Цель изобретения — — повышение точности обработки за счет повышения жесткости и виброустойчивости станка.

Указанная цель достигается тем, что в станке круглошлифовальном бесцентровом для обработки малогабаритных деталей, содержащем станину, на которой усгановлены шлифовальная бабка, несушая шпиндель шлифовального круга, и стол, установленный на направляющих и несуший поворотнук в горизонтальной плоскости плиту с жестко закрепленным на ней суппортом и подвижной ведущей бабкой, а также устройство обеспечения натяга в направляющих стола, бабка шлифовального круга выполнена единой со станиной, а направляюшие стола расположены по всей длине станины нормально к оси вращения шпинделя шлифовального круга, при этом устрой-. ство обеспечения натяга направляюших стола выполнено в виде пружин растяжения, установленных с возможностью поворота в мес гах их заделки.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез Л-А на фиг. 1; на фиг. 3— стол и резервуар отвода СОЖ(разрез Б-Б на фиг. 1); на фиг. 4 — механизм ускоренного перемещения стола и подналадок стола (сечение В-В на фиг. 1); на фиг. 5 разрез по по воротной заделке устройства обеспечения натяга в направляющих стола (сечение Г-Г на фиг. 1); на фиг. 6 сечение Д Д на фиг. 1: на фиг. 7 — — сечение E-E на фиг. 1.

Станок содержит шлифовальную бабку, корпус 1 которой выполнен за одно целое со станиной, имеет Г-образную форму. и установлен на гидростанции 2 посредством виброспор 3.

В горизонтальной части Г-образного корпуса смонтирован в направляющих качения подвижный стол 4. Натяг в направляющих осушествляется посредством устройства, выполненного в виде пружин растяжения 5, расположенных внутри корпуса

1 посреди направляюших как по длине, так и по их ширине.

Заделки концов пружин 5 выполнены поворотными в направлении хода стола посредством осей 6, закрепленных к столу 4, и посредством осей 7, установленных в призмах планок 8, жестко прикрепленных к корпусу 1.

Направляющие подвижного стола 4 выполнены на всей длине станины нормально к оси врашения шпинделя 9, несущего шлифовал ьн ый круг 10.

Сверху на горизонтальной плоскости стола 4 установлена поворотная плита -11, над которой расположена вертикальная часть Г-образного корпуса, несущая консольный шпиндель 9 и круг 10. (верху на поворотной плите 11 жестко закреплен суппорт 12 и установлена ведушая бабка 13, имеющая установочное перемещение нормально к оси вращения круга 10.

Ось поворота 14 плиты 11 расположена под суппортом 12, жестко крепится к столу 4 и снабжена тарельчатыми пружинами 5 для прижима плиты 11 к столу.

Так же для прижима к столу плиты 11 предназначена шпилька 16. Для обеспечения регулировки поворота плиты 11 выполнен поперечный паз 17 и установлены винты

18, взаимодействуюшие со шпилькой 16, расположенной в пазу 17.

В торцовой части стола 4 смонтирован механизм 18 ускоренного перемеьцения и подналадок и закреплен консольно посредством кронштейна 19 электродвигатель 20 его привода. Вал электродвигателя 20 посредством шестерен 21 взаимодействует с червяком 22 механизма ускоренного перемешения стола 4, передает врашение червячной шестерне 23, являющейся гайкой винта 24 механизма 25 врезания подач, который жестко крепится к торцу корпуса 1.

Электродвигатель 20 размещен в продольном окне 26 и нише 27, выполненных соответственно в Г-образном корпусе 1.

В столе 4 выполнен резервуар 28 с наклонным дном для сбора СОЖ и сообщен с отводным лотком 29 посредством окна

30, выполненного в наружной стенке стола 4. Поворотная плита 11 выполнена шире стола 4 и снабжена окнами 31, что об3 легчает условия сбора СОЖ и отходов обработки, а также подход к станку.

Работа станка осуществляется следующим образом.

Заготовка, уложенная на опорный нож суппорта 12 и ведущий круг 32, образует с ним фрикционную пару, приводимую во вращение электроприводом 33, расположенным на поворотной части ведущей бабки 13.

Стол 4 посредством механизма врезных подач перемещает вращающуюся заготовку на приводимый электроприводом 34 шлифовальный круг.

В процессе обработки затупившийся шлифовальный круг правится прибором

35 правки, установленным на корпусе, а ведущий круг — прибором 36 правки, установленным на ведущей бабке 13.

1065149

Устранение непараллельности осей шлифовального и ведущего кругов, вызванное температурными деформациями всей системы, осуществляется разворотом поворотной плиты 11 вокруг оси 14 посредством взаимодействия винтов со шпилькой 16.

Компенсация износа шлифовального круга осуществляется механизмом автоматических подналадок или вручную маховиком 37, а ускоренные перемещения стоlð ла — электродвигателем 20.

Износ ведущего круга компенсируется перемещением ведущей бабки 13 по направляющим поворотной плиты ll винтовым механизмом 38.

Конструкция станка позволяет обеспе15 чить высокую точность обработки при снижении металлоемкости станка и сокращении занимаемой производственной площаДи.

12!

Об5149

1065149

1065149

1065149

1065149

Е-Г

Составитель В. Зайцев

Редактор А. Химчук Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 10548/14 Тираж 742 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4