Устройство для нанесения набрызгбетонных покрытий в вертикальных горных выработках

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НАБРЫЗГБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ В ВЕРТИКАЛЬНЫХ ГОРНЫХ ВЫРАБОТКАХ , содержащее корпус, вращающуюся насадку с установленными в ней выходными трубами, одними концами соеднненными с насадкой посредством токовых опор, и расположенный над насадкой днск с радиальными гофрами и роликами, свободио размещенными на поверхности диска и кинематически связан 1ыми с выходными труба-, ми, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества покрытия путем равномерного нанесения бетонной смеси, каждая выходная труба выполнена составной из неподвижной и подвижной частей и сиабжена направляющей, при этом неподвижная часть трубы жестко соединена с направляющей , а подвижная часть соединена с неподвижной посредством гибкой связи, причем подвижная часть труб соединена с направляющей посредством подпружиненных роликовых опор. сх о 00 4 фуг. /

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК уш Е 21 D 1!ДО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

МЬ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 34?4265/22- 03 (22) 21.07.82 (46) 07.03.84. Бюл. № 9 (72) П. П. Харитошин, Ю. Н. Власов и А. В. Малыхин (53) б22.28!.5(088.8) (5б) l. Воронин В. С. Набрызгбетонна я клеть. М., «Недра», !980, с. 43 — 44.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке ¹ 32966IO/22-03, кл. Е 2! 0 l!/!О (пвототип), (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НАБРЫЗГБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ

8 ВЕРТИКАЛЪНЫХ ГОРНЫХ ВЫРАБОТКАХ, содержащее корпус, вращающуюся насадку с установленными в ней выходными трубами, одними концами соединенными с

„„SU„„1078084 A насадкой посредством токовых опор, и расположенный над насадкой диск с радиальными гофрами и роликамн, свободно размещенными на поверхности диска и кинематически связанными с выходными труба-: ми, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия путем равномерного нанесения бетонной смеси, каждая выходная труба выполнена составной из неподвижной и подвижной частей и снабжена направляющей, при этом неподвижная часть трубы жестко соединена с направляющей, а подвижная часть соединена с неподвижной посредством гибюзй связи, причем подвижная часть труб соединена с направляющей посредством подпружиненных роликовых опор.

1078084

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для крепления набрызгбетоном вертикальных горных выработок.

Известно устройство для нанесения набрызгбетоиных покрытий, содержащее корпус и размещенную в нем вращающуюся насадку с выходными трубами (I J

Недостатком этого устройства является большая трудоемкость работ.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре.зультату является устройство для нанесения набрызгбетонных покрытий в вертикальных горных выработках, содержащее корпус, вращающуюся насадку с установленными в ней выходными трубами, одними концами соединенными с насадкой посредством шаровых опор, и расположенный над насадкой диск с радиальными гофрами и роликами, свободно размещенными на поверхности диска и кинематически связаннымн с выходными трубами (2).

Недостатком известного устройства является низкое качество покрытия.

Целью изобретения является повышение качества покрытия путем равномерного нанесения бетонной смеси.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения набрызгбетонных покрытий в вертикальных горных выработках, содержащем корпус, вращающуюся насадку с установленными в ней выходными трубами, одними концами соединенными с насадкой посредством шаровых опор, и расположенный над насадкой диск с радиальными гофрами и роликами, свободно размещенными на поверхности диска и кинематически связанными с выходными трубами, каждая выходная труба выполнена составной из неподвижной и подвижной частей и снабжена направляющей, при этом неподвижная часть трубы жестко соединена с направляющей, а подвижная часть соединена с неподвижной посредством гибкой связи, причем подвижная часть трубы соединена с направляющей посредством подпружиненных роликовых опор.

На фиг. 1 изображено устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фнг. I; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 3.

Устройство для нанесения набрызгбетонных покрытий содержит корпус 1 (фиг. 1) с резиновой футеровкой 2, на котором жестко закреплен гофрированный диск 3. С помощью радиального 4 и упорного 5 шарикоподшипников, упорного кольца 6 и контргайки 7 на корпусе устройства установлен корпус насадки 8 с крышкой 9 и рассекателей 10.

В стенке корпуса насадка в шаровых опорах 11 посредством патрубка 12, выполненного из эластичного материала, например

Предлагаемая конструкция по сравнению с известной позволяет производить автоматическое регулирование равномерности нане55 сения бетонной смеси на стенки выработки и повысить качество покрытия за счет равномерности нанесения бетонной смеси.

5 !

О

40 резины, закреплены одним концом выходные трубы 13, жестко соединенные с направляющими 14 (фиг. 2). Другой конец выходных труб опирается на направляющие посредством подпружиненных роликовых опор

15 (фиг. 3 и 4), установленных в пазах 16 направляющих 14, соединенных стержнями

17 с роликами 18, которые опираются на гофрированный диск 3. Каждая выходная труба 13 выполнена составной из неподвижной и подвижной частей с гибкой связью 19 в виде телескопического соединения, как показано на фиг. 1, нлн соединенные гибкой связью типа шланга (не показано условно).

Устройство работает следующим образом.

Цементно-песчаная смесь поступает под давлением сжатого воздуха 0,5 — 0,6 Па через корпус 1 устройства с резиновой футеровкой 2 в корпус насадки 8. Под действием реактивной силы при истечении смеси их выходных труб 13, корпус насадки 8 приводится во вращение вместе с гофрированным диском 3. При вращении выходных труб возникающая центростремительная сила перемещает по пазу !6 закрепленные посредством подпружиненных роликовых опор 15 подвижные части выходных труб 13, опирающиеся на направляющие 14. Так как пружина роликовой опоры !5 рассчитана на усилие, соответствующее давлению цементнопесчаной смеси, то в случае увеличения сечения восстающего (появление каверны, вывала н т. п.) концы выходных труб 13, соединенные гибкой связью 19 (например, резиновым шлангом), начнут смещаться в сторону стенки выработки, так как сила реакции струи от стенки выработки станет меньшей, чем усилие пружины. Перемещение роликовой опоры 15 по пазу 16 будет продолжаться до тех пор, пока сила реакции струи цементно-песчаной смеси не станет равной усилию пружины роликовой опоры 15. Одновременно с перемещением концов подвижных частей выходных труб 13 в горизонтальной плоскости при вращении они совершают колебательное движение в вертикальной плоскости. Одна из частей выходных труб 13 жестко закреплена одним концом на направляющих 14, а другим укреплена в шаровых опорах ll корпуса насадки 8. В свою очередь, направляющие 14 жестко соединены стержнями 1? с роликами 18, свободно расположенными на поверхности диска 3. Совершая круговое движение выходные трубы

l3 повторяют профиль диска 3, что обеспечивает заполнение цементно-песчаной смесью трещин независимо m их расположения в стенках восстающих выработок

1078084 фУ2. Я

Составитель Л. Березкина

Редактор В. Иванова Техред И. Верес Корректор О. Тнгор

Заказ 894 25 Тираж 436 Подписное

ВНИИ ПИ Государствеяного комитета СССР но делам изобретений и открытия

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4