Проволочный электрометаллизатор

 

ПРОВОЛОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛИЗАТОР , содержащий распылительную головку, токоподводящие кабели, рукав для подачи транспортирующего газа, проволокоподающий механизм с приводом и рукояткой, кассеты для проволок и устройство стабилизации натяжения проволок, отличающийся l-eM, что, с целью обеспечения удобства в обслуживании, повышения маневренности и безопасности оператора при работе в тесных и труднодоступных местах, проволокоподающий механизм снабжен П-обраЭным кронштейном с дополнительной рукояткой, причем внутри кронштейна размещены кассеты для проволок и устройство стабилизации натяжения проволок, которое выполнено в виде кинематически соединенных с кассетами тормозных устройств.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3<У> В 05 В 7/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3554391/23-05 (22) 10.02.82 (46) 23.03.84. Бюл. В 11 (72) Л.С. Столяров, П.С. Столяров и В.Д. Амбокадзе (71) Одесский институт инженеров морского флота (53) 621.793 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 724214, кл. В 05 В 7/22, 1978 (прототип). (54) (57) ПРОВОЛОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛИЗАТОР, содержащий. распылительную головку, токоподводящие кабели, рукав для подачи транспортирующегб газа, проволокоподающий механизм..$0„„0}ЩЩ80 А с приводом и рукояткой, кассеты для проволок и устройство стабилизации натяжения проволок, о т л и ч а ю— шийся ieM что, с целью обеспечения удобства в обслуживании, повышения маневренности и безопасности оператора при работе в тесных и труднодоступных местах, проволокоподающий механизм снабжен П-обраЗным кронштейном с дополнительной рукояткой, причем внутри кронштейна размещены кассеты для проволок и устройство стабилизации натяжения проволок, которое выполнено в виде кинематически соединенных с кассетами тормозных устройств.

1080880

60

Целью изобретения является обеспечение удобства в обслуживании, повышение маневренности и безопасности оператора при работе в тесных и труднодоступных местах.

Изобретение относится к технике напыления расплавленного металла на .поверхность изделий, в частности, путем электродугового расплавления проволоки и распыления расплавленных частиц сжатым воздухом и может 5 быть использовано в машиностроении для нанесения металлизационных покрытий (преимущественно для защиты от коррозии } в труднодоступных местах различных конструкций, например внутри емкостей, крановых стрел, ферм, деталей и т.д.

Известен проволочный электрометаллизатор, содержащий распылительную головку, токоподводящие кабели, 15 рукав для подачи транспортирующего газа, проволокоподающий механизм с приводом и рукояткой, кассеты для проволок и устройство стабилизации натяжения проволок. При стационарном (фиксированном1 рабочем месте оператора такой электрометаллизатор создает известные удобства (ii.

Однако используя укаэанный электрометаллизатор, при нанесении антикоррозионных покрытий на крупногабаритные изделия, либо на труднодоступные места металлоконструкций, например, находящиеся внутри крановых стрел, ферм, различного рода емкостей, судовых конструкций, опе- 30 ратору, передвигаясь в процессе работы, приходится волочить за собой рукав подачи транспортирующего газа, токоподводящие кабели, а также.две находящиеся под напряжением 20-25 В 35 (рабочее напряжение электрометаллизатора) распыляемые проволоки, что значительно снижает маневренность оператора и, как следствие, производительность работы. Это связано с 40 тем, что перед сваркой стремятся нанести металлизационное покрытие на всю поверхность изделия, оставляя без покрытия только околошовные зоны шириной 50-100 мм, которые необходимо металлизировать после сварки изделий в конструкцию; так как материал покрытия, попадая при сварке в шов, может ухудшить его качество и оператору необходимо быстро перемещаться вдоль обрабатываемой зоны. Кроме того, движущиеся внутри обрабатываемой конструкции распыляемые проволоки создают опасность поражения электричеством оператора или его помощника (правила техники безопасности ограничивают допускаемое напряжение электрической проводки в помещениях с металлическими стенами и полом 12 В ).

Указанная цель достигается тем, что в проволочном электрометаллизаторе, содержащем распылительную головку, токоподводящие кабели, рукав для подачи транспортирующего газа, проволокоподающий механизм с при-. водом и рукояткой, кассеты для проволок и устройство стабилизации натяжения проволок, проволокоподающий механизм снабжен П-образным кронщтейном с дополнительной рукояткой„ причем внутри кронштейна размещены кассеты для проволок и устройство стабилизации натяжения проволок, которое выполнено в виде кинематически соединенных с кассетами тормозных устройств.

Размещение кассет в полости прикрепленного к проволокоподающему механизму П-образного кронштейна позволяет сократить до минимума длину движущихся частей распыляемых проволок, что во много раз уменьшает силы, необходимые для ее продвижения °

Для поддержания оптимальной силы их натяжения кассеты необходимо притормаживать, что позволяет упростить конструкцию, устранив дополнительный привод в устройстве.стабилизации натяжения проволоки, и сократить потребление электроэнергии. Малая длина протянутого между кассетами и проволокоподающим .механизмом участка распыляемой.проволоки, достигаемая в предлагаемой конструкции, позволяет обеспечить электробеэопасность путем помещения верхней части кронштейна и кассет с проволоками в электроизоляционный кожух.

На фиг. 1 изображен электрометаллизатор, вид сбоку с частичным размером; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1i на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Электрометаллизатор содержит распылительную головку 1, скреплен ную с встроенным проволокоподающим механизмом 2. Между распылительной головкой 1 и проволокоподающим механизмом 2 расположен прикрепленный к ним воздушный коллектор 3, соеди-ненный каналами (не показаны ) для прохода сжатого воздуха, с распыли-: тельной головкой 1 и приводом проволокоподающего механизма 2.

Со стороны, обращенной к оператору, к проволокоподаюшему механизму 2 прикреплен П-образный кронштейн 4, выполненный в форме приклада. В передней части кронштейна 4 имеется бобышка 5, предназначенная для соединения с проволокоподающим механизмом 2, в нижней части бобышки 5 прикреплена поворотная рукоятка 6. Гайка 7 предназначена для фиксации рукоятки б в наиболее удобном для оператора положении фиг. 2). В полости 8

1080880

10

35

50

65 кронштейна 4 посредством втулки 9 и оси 10 закреплены с воэможностью вращения кассеты (катушки ) 11 и 12, выполненные из электроизолирующего материала, на которых размещен запас металлизационной фраспыляемой). проволоки 13. Кассеты вмещают в себя по 50-60 ног. м проволоки

Ф2мм и обеспечивают примерно получасовую непрерывную работу электрометаллизатора. На свободном конце Побразного кронштейна 4 прикреплена дополнительная рукоятка 14 и кольцо 15 для.крепления плечевого ремня 16. Съемный защитный кожух 17, выполненный из электроизоляционного материала, закреплен в верхней части кронштейна. 4 и закрывает проволоки 13,.находящиеся под напряжением, от случайного касания. С нижней стороны кассет 11 и 12 размещено тормозное устройство, выполненное в форме натянутых между бобышкой 5 и дополнительной рукояткой 14 резиновых лент 18, которые своими поверхностями касаются проволок.13, предназначенное для стабилизации усилия натяжения этих проволок. Корпус воздушного коллектора 3 выполнен из электроиэоляционного материала и имеет (фиг. 3} встроенный воздушный кран 19, предназначенный для включения и остановки электрометаллизатора. К нижней части корпуса коллектора З.прикреплены токопроводящий штуцер 20, электрически соединенный. посредством шины 21 с токопроводом 22 распылительной головки 1, штуцер 23 для присоединения рукава 24 дыхательного прибора оператора и токоприемная клемма 25. Штуцеры 20 и 23 соединены внутренним каналом с воздушным краном 19, который в свою очередь соединен с полостью воздушного. коллектора. К токоприемиой клемме 25 присоединен токоподводящий кабель 26. К штуцеру 20 посредст вом накидной гайки 27 присоединен . кабель-рукав 28, в оболочке которого размещены токоведущие жилы, предназначенные для питания металлиэатора сжатым воздухом,и током. Штуцера 20 и 23.и токоприемная клемма 25 закрыты электроизоляционным-, J кожухом 29.

Перед началом работы .токоподводящий кабель 26 и кабель-рукав 28 подключают через устройство, ограничивающее напряжение холостого хода 12 В, к источнику электропита-. ния, а во внутреннюю полость кабельрукава 28:подают очищенный. сжатый воздух от магистрали .или компрес- сора. Рукав 24 дыхательного прибора., соединенного с защитной маской оператора, присоединяют к штуцеру 23.

В полость 8. кронштейна 4 вставляют кассеты 11 и 12 с распыляемой ripoволокой 13 и фиксируют их посредством втулки 9 и оси 10. Концы проволок 13 заправляют в проволокоподающий механизм 2, заправляют в пазы кассет, натягивают и закрепляют в

П-образном кронштейне 4 свободные концы резиновых ленч 18 тормозного устройства, затем закрывают защитный кожух 17 — электрометаллизатор готов к работе, в защитную маску оператора поступает очищенный в фильтрах воздух.

После этого включают источник электропитания и открывают воздушный кран 19, сжатый воздух приводит в движение проволокоподающий меха-. низм 2. Распыляемая проволока 13 поступает в распылительную головку 1, где она расплавляется электрической дугой, а расплав распыляет струя сжатого воздуха. Проволоки 13, сматываясь с кассет 11 и 12, притормаживаются резиновыми лентами 18.

По мере уменьшения запаса проволоки в кассетах уменьшается радиус ее изгиба и растет усилие, необходимое для выпрямления проволок. В то же время, по мере уменьшения радиуса намотки проволок в кассетах уменьшаются угол охвата тормозящими резиновыми лентами 18 и сила их прижатия к проволокам 13, что уменьшает тормозное усилие, и мощность, необходимая для продвижения проволок, остается неизменной. Сохранение постоянной. длины сматываемых проводок 13 между кассетами 11 и 12 и проволокоподающим механизмом 2, обеспечиваемое в предлагаемой конструкции за счет размещения кассет 11 и 12 внутри жестко соединенного с проволокоподающим механизмом 2 П-образного кронштейна 4, а также компенсация изменяющихся по мере расходования запаса проволок

13 рабочих усилий позволяют стабильно поддерживать необходимую скорость подачи распыляемых проволок в распылительную головку 1.

Размещение кассет в полости прикрепленного к встроенному проволокоподающему механизму 2 кронштейна 4 позволяет сократить до минимума длину движущегося участка распыляемых проволок 13, что во много раз уменьшает силы, .необходимые для их продвижения. Для поддержания оптимальной силы их натяжения кассеты 11 и 12 совместно с запасом проволоки 13 уже необходимо притормаживать, что позволяет устранить дополнительный привод устройства стабилизации натяже1ния распыляемой проволоки, нмеюшийся в известном устройстве, заменив его тормозным устройством, и сон затить тем самым потребление электроэнергии и упростить конструкцию металлизатора. Малая длина участка

1080880 протянутой между кассетами 11 и 12 и проволокоподающим механизмом 2 распыляемой проволоки 13 позволяет закрыть его и кассеты электроизоляционным кожухом 17 и при условии применения совместно с источником электропитания устройства, снижающего напряжение холостого хода до

12 В, обеспечить условия электробезопасности при нанесении металлиэационных защитных покрытий на внутренние поверхности различных конструкций.

Устранение действия сил натяжения проволок, которые достигали до 15-20 кг, значительно облегчает манипулирование электрометаллиэа. тором, а устранение двух волочащихся позади оператора распыляемых проволок значительно повышает его подвижность и удобство в работе. Наличие дополнительной рукоятки 14, прикрепленной к П-образному кронштейну, 10 позволяет распределить вес электрометаллизатора на две руки оператора и снижает его утомляемость.

4-4 поВернуто

6 т арнцго

Составитель Л. Янковская

Редактор О. Бугир Техред С.Мигунова Корректор В.Синицкая

Закаэ 1417/6 Тираж 672 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/."

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проект: