Электродуговой распылитель

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е <11>925407

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.10.&0 (21) 2990867f23-05 (51) М.Кл. В 05 В 7/22 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень № 17 (53) УДК 621.793 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.05.82

В . Г. Кулешов, М. Г. Дребезгин, Р. Хакимов, А. 3. Шарыпов, Г. П. Панкин и Н. И. Латынин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Пермский моторостроительный завод им. Я. М. Сверд ова (54) ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ

Изобретение относится к технике нанесения металлических покрытий преимущественно на внутренние поверхности изделий.

Известен электрометаллизатор, содер- б жащий направляющую трубку для подачи расплавляемой электродной проволоки, воздухоподводящую трубку с боковым соплом и вольфрамовый электрод (il).

Распыление металла достигается струей 1О сжатого воздуха, направленного перпендикулярно к оси электрода и выходящего из бокового сопла. Это устройство имеет небольшие поперечные размеры, при металлизации продольная ось металлизатора и отверстия изделия совпадают или параллельны, что позволяет напылять внутренние цилиндрические поверхности небольшого диаметра. Но при этом мала производительность и нет возможности напылять 20 двумя проволоками различного химического состава одновременно.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является электро- 25 дуговой распылитель, содержащий фильеры для подачи электродных проволок, штуцер подачи сжатого воздуха, токосъемные и прижимные пластины, центральное воздушное сопло и соединенную со штуцером по- зо дачи сжатого воздуха трубку с боковым соплом на ее изогнутом выходном конце 12).

Электродуговой распылитель предназначен для нанесения металлических покрытий на внутренние цилиндрические поверхности изделий.

При изменении кривизны электродных проволок происходит смещение дуги в зону малых скоростей воздушного потока вследствие чего расплавленный металл плохо дробится и покрытие получается пористым.

Целью изобретения является повышение качества покрытий за счет саморегулирования положения, бокового сопла относительно центра горения электрической дуги, смещающегося в продольном и радиальном направлениях при изменении кривизны электродных проволок.

Указанная цель достигается тем, что электродуговой распылитель, содержащий фильеры для подачи электродных проволок, штуцер подачи сжатого воздуха, токосъемные и прижимные пластины, центральное воздушное сопло и соединенную со штуцером подачи сжатого воздуха трубку с боковым соплом на ее изогнутом выходном конце, снабжен плавающими коромыслами, взаимодействующими с электродными проволоками, и установленным на труб925407

65 ке с боковым соплом подпружиненным поводком с роликом, контактирующим с плавающими коромыслами, причем трубка выполнена телескопической и шарнирно закреплена на штуцере подачи сжатого воздуха.

Плавающие коромысла выполнены с клиновидными скосами, образующими между собой угол раскрытия, в котором расположен ролик подпружиненного поводка, На концах плавающих коромысел закреплены износостойкие вставки, |контактирующие с электродными проволоками.

На фиг. 1 показан общий вид распылителя; на фиг. 2 разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид В на фиг, 1; на фиг. 4— разрез  — В на фиг. 2, Электродуговой распылитель содержит колодку 1 с фильерами,2 для подачи электродных проволок 3, воздушное сопла 4 для подачи сжатого воздуха. Колодка 1 съемная, она герметично соединена через эластичную прокладку 5 с корпусом 6 и крышисой 7 посредством замкового устройства (на чертеже не показано).

В корпусе 6 размещены башмаки 8, токосъемные 9 и прижимные 10 пластины и плавающие коромысл.а 11 и 12. Плавающие коромысла 11 и 12 на концах имеют износостойкие вставки 13 (например, карбидвольфрамовые с пропиткой медью) и удерживаются от перемещения вдоль оси проволок 3 пальцами 14. При этом выступ 15 одного коромысла размещен в пазу 16 выступов другого коромысла. Выступы 15 обоих коромысел выполнены в виде одностороннего клина.

В крышечке 7 расположен штуцер 17 подачи сжатого воздуха, на котором посредством воздушной муфты 18 шарнирно закреплена трубка 19. В трубке 19 перемещается трубка 20, имеющая резьбовое соединение с трубкой 21, изогнутой под углом, обращенной выходным концом к центру горения, электрической дуги. Трубка 21 оканчивается боковым соплом 22. Трубка

20 на выходе из крышки 7 герметически уплотнена с последней упругим элементом типа сильфона 23 и в средней части через поводок 24 несет ролик 25. Между поводком 24 и торцом трубки 19 на трубке 20 помещена пружина сжатия 26, а между коромыслами — пластинчатая пружина 27.

Электродные проволоки прижаты к токосъемным пластинам прижимными пластинами 10 с помощью пластинчатых пружин

28 и тяг 29. В передней части корпуса 6 укреплено центральное воздушное сопла 30.

Электродуговой распылитель работает следующим образом.

В процессе напыления воздух через сопло 4 подается в полость корпуса 6, охлаждает башмаки 8, токосъемники 9 и, выходя через центральное сопло 30, выносит расплавленный металл электрической дуги под

15 ,0

50 струю воздуха бокового сопла 22, которое настраивается в трубке 21 так, чтобы горение дуги происходило в зоне максимальных скоростей отклоняющего воздушного потока.

При этом сопло 30 предохраняется то;ком воздуха от брызг металла и исключается экранный эффект распыляемых электродных проволок 3. Весь расплавленный металл попадает в отклоняющую струю, в которой дробится и наносится на подложку. Под воздействием пружины 26 ролик 25 поджимается к коромыслам 11 и

12, которые своими износостойкими вставками 13, преодолевая усилие пружины 28, прижимаются к распыляемым проволокам

3. Одновременно увеличивается усилие прижима проволок 3 к токосъемным пластинам 9 от пружины 28 через тяги 29 и прижимные пластины 16.

В случае большой остаточной кривизны проволок 3 последние начинают искривляться на выходе из сопла 30, и электрическая дуга горения уходит от начального положения. Вставки 13 коромысел 11 и 12 перемещают последние в сторону искривления проволок 3, соответственно перемещается клиновая поверхность коромысел

11 и 12, и в соответствующую сторону перемещается ролик 25 с соплом 22. Таким образом отслеживается боковым соплом 22 положение электрической дуги, что улучшает качество покрытия.

По окончании работы сбрасывается давление воздуха в корпусе 6. При этом упругий элемент 23 возвращает трубку 21 в ис.ходное положение и ролик 25 теряет контакт с клиновыми поверхностями коромысел 11 и 12. Последние под воздействием пружин 28 отходят от проволок 3 на величину зазора а.

При заправке новых проволок 3 приходится преодолевать только усилие пружины 28, что значительно облегчает заправку.

Таким образом, описанный элеятродуговой распылитель напыляет внутренние поверхности в сравнительно небольших полостях при хорошем качестве покрытия. Использование данного распылителя повыша.ет производительность процесса на 25 /О.

Формула изобретения

1. Электродуговой распылитель, содержащий,фильеры для подачи, электродных проволок, штуцер подачи сжатого воздуха, токосъемные и прижимные пластины, центральное воздушное сопло и соединенную со штуцером подачи сжатого воздуха трубКу с боковым соплом на ее изогнутом выходном конце, о т л ич а юшийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет саморегулирования положения бокового сопла относительно центра горения электрической дуги, смещающегося в про925407

ый ать|а

/ух дольном и радиальном направлениях, при изменении кривизны электродных проволок, он снабжен плавающими коромыслами, взаимодействующими с электродными проволоками, и установленным на трубке с боковым соплом подпружиненным поводком с роликом, контактирующим с плавающими коромыслами, причем трубка выполнена телескопической и шарнирно закреплена на штуцере подачи сжатого воздуха.

2. Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что плавающие коромысла выполнены с клиновидными скосами, образующими между собой угол раскрытия, в котором расположен ролик подпружиненного поводка, 3. Распылитель по п.п. 1 и 2, отл ич а ю щи и с я тем, что на концах плаваюБ щих коромысел за креплены износостойкие вставки, контактирующие с электродными проволоками.

Источники информации, принятые во

1О внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 91637, кл. С 23 С 7ЮО, 1950.

2. Авторское свидетельство СССР № 308103, ки. С 23 С 7/00, 1979 (прототип).

925407

ЯиРб

Фиг. 4 фиг. Я

Составитель Л. Янковская

Редактор О. Филиппова Техред А. Камышиикова Корректор И. Осиповская

Заказ 445/416 Изд. № 141 Тираж 722 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. Фил. пред. «Патент»