Распыляющая головка электрометаллизатора

 

О П И С А Н И Е >990322

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.08.81 (21) 3332554/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5l) М. Кл, В 05 В 7/22

Гесуддрствеиимй кюмитет

СССР

IIo делам изобретеиий и аткрмтий (53) УДК 621.793 (088.8) Опубликовано 23.01.83. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 28.01.83 (72) Авторы изобретен ия

Е. В. Войцеховский

Ждановский металлургический и (71) Заявитель (54) РАСПЫ.ЛЯЮЩАЯ ГО,ЛОВКА ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛИЗАТОРА

Изобретение относится к устройствам для нанесения металлизационных покрытий на поверхности деталей машин и металлоконструкций, в частности для антикоррозион ной за щит ы.

Известна распыляющая головка электрометаллизатора, содержащая корпус, токоподводные губки, направляющие электродной проволоки и воздушную трубку с насадкой, которая выполнена с цилиндрическим соплом (1).

|о

Недостатком известной головки является повышенный расход сжатого воздуха (40—

60 м/ч), что отрицательно сказывается на тепловоМ режиме процесса металлизации, способствует интенсивному окислению и охлаждению металлизационных частиц. Скорость течения воздушно-распыляющей струи из сопла, а значит скорость полета металлизационных частиц, невысока. Все это отрицательно сказывается на качестве металлопокрытий, а именно, повышает их пористость и снижает прочность сцепления с напыляемым металлом.

Кроме того, воздушная струя имеет большой угол раскрытия, в результате чего происходит торможение периферийных слоев струи о воздух окружающей среды. Энергия струи при этом снижается. Диспергирование расплавленного электродного металла ухудшается.

В связи с тем, что насадка расположена в непосредственной близости от очага плавления электродной проволоки, имеет место налипание на поверхности насадки расплавленных металлизационных частиц.

Целью изобретения является повышение качества покрытий и надежности работы за счет повышения скорости и сокращения угла раскрытия распыляющей воздушной струи.

Указанная цель достигается тем, что в распыляющей головке электрометаллизатора, содержащей корпус, токоподводные губки, направляющие электродной нроволоки и воздушную трубку с насадкой, последняя выполнена с конфузорно-диффузорным соплом, причем отношение величины выходного и критического диаметров сопла выбрано равным 1,029 — 1,034.

На чертеже показана распыляющая головка, общий вид.

Распыляющая головка содержит корпус 1 с размещенными в нем токоподводяопорных металлоконструкций газопроводов возросло в три раза, а экономический эффект от внедрения составляет 63,0 тыс. руб.

Формула изобретения

Распыляющая головка электрометаллизатора, содержащая корпус, токоподводные губки, направляющие электродной проволоки и воздушную трубку с насадкой, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытий и надежности работы за счет повышения скорости и сокращения угла раскрытия распыляющей воздушной струи, насадка выполнена с конфузорнодиффузорным соплом, причем отношение величины выходного и критического диаметров сопла выбрано равным 1,029 вЂ,034.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 802394, кл. С 23 С 7/00, 1977 (прототип) .

990322

31 щими губками 2 и 3, направляющими 4 электродной проволоки и воздушной трубкой 5, на конце которой установлена сменная насадка 6 с,конфузорно-диффузорным соплом 7, отношение выходного и критического диаметров которого составляет от

1,029 до 1,034.

Распыляющая головка работает следующим образом.

В момент зажигания дуги между электродными проволоками, сжатый воздух под давлением 5,5 — 6 кг/см подается в труб- 10 ку 5, после чего попадает в сопло 7 насадки 6, где и происходит формирование высокоскоростной распыляющей струи. На выходе из насадки струя взаимодействуя с распыленным дугой электродным металлом, диспергирует его до мельчайших частиц и транспортирует эти частицы до металлизируемой поверхности. Путем соударения металлизационных частиц с напыляемой поверхностью происходит формирование покрытия. 20

Качество металлопокрытий (именно плотность) при напылении корпусов насосов и

Составитель Л. Янковская

Редактор Г. Ус Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 11086/12 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений И открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4