Устройство для замены роликов ленточного конвейера

 

УСТРОР1СТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ РОЛИКОВ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА, включающее захват, установленный на стойках с возможностью вертикального перемещения и взаимодействия с подъемными элементами , закрепленными па поворотной щтанге, расположенной на стойка.х. отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства путем обеспечения фиксации захватов в крайних его положениях , подъемные элсмепты снабжены подпр) жиненными П1ток;1ми. а в стойках выполнены отверстия ззможностью расположения в них подпружиненных Г.1ТОК015 при крайнем расположении захвата.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК э(51) .В 65 G 3902

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 1 . I i

l °

Фиг 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3531575/27-03 (22) 30. 12.82 (46) 23.03.84. Бюл. № 11 (72) Н. С. Попов, В. А. Хорпяков, А. Н. Царев, А. С. Брусов и С. Ф. Кашарин (71) Центральное конструкторское бюро

Главэнергоремонта (53) 621.867.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 280306, кл. В 65 G 39/02, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 962139, кл. В 65 G 39/02, 1981 (прототип).

„„SU„„1081087 А (54) {57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ЗА.ЧЕ1(bl

РОЛИКОВ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕ11ЕРА, включающее захват, установленный на стойках с B03можностью вертикального перемещения и взаимодействия с подъемными элементами, закрепленными на поворотной штанге, расположенной на стойках, отличаюи(ееся тем, что, с полью повышения надежности работы устройства путем обеспечения фиксании захватов в крайних его но ложениях, подъемныс элементы снабжены подпр) жиненными шт меями. а в с1ойках выполнены отверстия . эзможностью расположения В них подиp жинtHIiых iiiT01 Îli при крайнем расположен Iii за;вата.

1081087

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к устройствам, используемым при монтаже и демонтаже роликов ленточного конвейера.

Известно устройство для замены роликов ленточного конвейера, содержащее шарнирно связанные штанги, одна из которых имеет стойки и роликовый захват, а вторая штанга выполнена коленчатой и взаимодействует при повороте с роликовым захватом (1) .

Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает точную ориентацию концов оси монтируемого ролика относительно поддерживающих его стоек.

Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков и достигаемому результату к изобретению является устройство для замены роликов ленточного конвейера, включающее захват, установленный на стойках с возможностью вертикального перемещения и взаимодействия с подъемными элементами, закрепленнми на поворотной штанге, расположенной на стойках (2).

Однако в известном устройстве не предусмотрена фиксация подъемных элементов относительно стоек, относительно которых перемещается захват. Поэтому при демонтаже или монтаже ролика последний, располагаясь на роликовом захвате, имеет возможность поворачиваться вместе со стойками в пределах упоров, расположенных на стойках, что приводит к выпадению ролика из захвата, т.е. к ненадежности работы.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства путем обеспечения фиксации захватов в крайних его положениях.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для замены роликов ленточного конвейера, включающем захват, установленный на стойках с возможностью вертикального перемещения и взаи модействия с подъемными элементами, закрепленными на поворотной штанге, расположенной на стойках, подъемные элементы снабжены подпружиненными штоками, а в стойках выполнены отверстия с возможностью расположения в них подпружиненных штоков при крайнем расположении захвата.

На фиг. 1 изображено устройство для замены роликов ленточного конвейера, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид со стороны движения ленты; на фиг. 3 — устройство при поднятом положении захвата; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 3.

Устройство для замены роликов ленточного конвейера состоит из штанги 1, смонтированной в стойках 2 с возможностью поворота. Поворот штанги 1 вокруг оси ограничивается упорами 3 и 4. На штанге неподвижно закреплены подъемные эле 0

15 ъ0

Зо

4Q менты 5, которые выполнены в виде кулачков. Подъемные элементы 5 контактируют с захватом 6, смонтированным в вертикальных направляющих 7 стоек 2.

Для базирования устройства относительно вертикальной оси ролика на стойках

2 смонтированы откидывающиеся упоры

8, которые имеют выступ 9, ориентирующий правильное положение оси 10 ролика относительно пазов стоек 11 роликоопоры. Поворот штанги 1 осуществляется рукояткой

12.

Для базирования ролика 13 конвейера относительно устройства на захвате 6 установлены упоры 14. Базирование устройства относительно роликоопоры осуществляется при помощи ловителей 15, установленных на захвате 6.

Захват 6 выполнен в виде каретки, которая перемещается при помощи колесиков 6 в вертикальных направляющих 7 стоек 2 от воздействия на нее подъемного элемента 5. Захват оборудован катками 17.

Колесики 16 и катки 17 располагаются на стяжах 18, которые соединяют щеки 19 роликового захвата 6.

Для уменьшения прогиба штанги 1 во время демонтажа и монтажа ролика 13 конвейера на раму 20 конвейера устанавливают балку 21, на которую опирается устройство своими стойками 2.

Подъемные элементы 5 содержат регутируемый в осевом направлении стопорный механизм 22, представляющий собой резьбовую втулку, имеющую также резьбу и на внутренней поверхности. Стопорный механизм 22 на верхней поверхности содержит гайку 23, а во внутренней — винт 24 и шток

25, между которыми располагается пружина 26. Выходной конец подпружиненного штока 25 выполнен коническим, а стойка

2 содержит отверстие 27, диаметр которого меньше диаметра цилиндрической части штока 25.

Перед работой съемником необходимо произвести регулировку стопорного механизма 22. Зазор Z между подъемным элементом 5 и стойкой 2 обеспечивается вращением стопорного механизма 22 в ту или другую сторону до получения одинаковых зазоров с обеих сторон. Фиксация стопорного механизма 22 относительно подъемного элемента 5 производится гайкой 23.

В зависимости от веса ролика 13 конвейера производят регулировку усилия штока 25. Для этого внутренний винт 24 поворачивают в ту или другую сторону, который сжимает или ослабляет пружину 26, упирающуюся своим вторым концом в шток

25.

Работа по демонтажу изношенного ролика конвеиеры происходит в следующей последов а тел ь ности.

1081087

На раму 20 конвейера устанавливают балку 21 и заводят под ролик 13 конвейера роликовый захват 6, который находится в положении, изображенном на фиг. 1.

Ловители 15 обеспечивают базирование устройства относительно стоек роликоопоры, а упор 6, упираясь в стойку роликоопоры, базирует съемник относительно вертикальной оси ролика.

В этом положении шток 25 своим коническим концом входит в отверстие 27 стойки 2, что обеспечивает всей системе устойчивое положение. Поворотом рукоятки 12 (по часовой стрелке) приводят во вращение штангу 1. Подъемный элемент 5, неподвижно закрепленный на штанге, поворачивается в том же направлении. При этом на коническую часть штока 25 действует осевая составляющая сила, которая выводит шток

25 из отв е рсти я 27.

Подъемный элемент 5 упирается в щеки

19 роликового захвата 6. Роликовый захват 6 своими колесиками 16 по направляющим 7 стоек 2 перемещается вертикально вверх вместе с роликом 13 конвейера.

Ось 10 ролика не может занять произвольного положения, так как выступ 9 упора 8 ориентирует ее соответствие с пазом роликоопоры.

При поднятом ролике 13 (фиг. 4) пружина 26 толкает шток 25, и последний западает в отверстие 27 стойки 2, что- исключает произвольный поворот стоек 2, на которых монтируется роликовый захват 6, вокруг штанги 1. Этим самым исключается возможность выпадания ролика 13 из захвата 6. После подъема ролика 13 устройство отводится в сторону и за штангу 1

15 Bb|HHM2|OT устройство C pOJIHKOM 13 B CTOрону прохода. Установка на место нового ролика 13 конвейера происходит в обратном порядке.

Такое выполнение обеспечивает повышение надежности работы устройства для

20 замены роликов ленточного конвейера за счет обеспечения фиксации захвата при поднятом его положении.

1081087 юг. 3!

081087

22

Редактор Н. Данкулич

Заказ 1445/16

Составитель П. Ненахов

Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Тираж 843 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4