Сырьевая смесь для получения вяжущего

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖЗЩЕГО, включающая СЮ, расширяющийся компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения огнеупорности , она в качестве расширяющегося компонента содержнт один оксид из группы СгО, МоО-, WO, при следующем соотношении понентов, мас.%: СаО30-35 Один оксид из группы СгОл , MoOj, WOj 20-35

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

5 ЛФП

РЕСПУБЛИК (19) (И) 315ц С 04 В 7/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1.!

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

20-35

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3322256/29 — 33 (22) 19.05.81 (46) 23.03.84. Бюл. Р 11 (72) Г. И. Залдат и Б. С. Бобров (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (53) 666.472(088.8) (56) 1. Кравченко И. В. Глиноземистый цемент. М., Стройиздат, 1961, с. 15, 147.

2. Кравченко И. В. и др. Химия и технология специальных цементов. М., Стройиздат, 1979, с. 75-76 (прототип). (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ВЯЖУЩЕГО, включающая СаО, A120 èè расширяющийся компонент, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения огнеупорности, она в качестве рааииряющегося компонента содержит один оксид из группы СгО-, МоО, WO при следующем соотношении ком понентов, мас.%:

Са0 30-35

А» 30-50

Один оксид из группы Cr03, 3 3

1081140

10 1 0

Таблица ) Компоненты смеси, мас.%

Смесь

Ca0 AI 03 Cr. Î" MoG WO+ SÎ

3 3

1, (известная) 41,0

22,1

30

30

33

27

40

35

" По своему действию оксиды хрома, молибдена и вольфрама эквивалентны.

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано в огнеупорных футеровках тепловых агрегатов, особенно при аварийных футер вочных работах.

Известны сырьевые смеси для получения вяжущих на основе алюминатов кальция— глиноземистые и высокоглиноземистые цементы (1).

С увеличением содержания А1 0 в таких цементах их огнеупорнасть повышается, но снижается интенсивность твердения.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является сырьевая смесь для получения сульфоалюминатного цемента, содержащая, %: СаО 41; А1 0 19,9;

$0 22,4 (2) .

3 днако известная смесь обладает недостаточной огнеупорностью.

Целью изобретения является повышение огнеупорности.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения вяжущего, включающая СаО, А1 03 и расширяющийся компонент, в качестве расширяющегося компонента содержит один оксид из группы

Cr0>, МоО, ВО при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Са0 30 — 35

А1 О 30-50

Один оксид из

Э 3

WO 20 — 35

Сырьевую смесь для получения вяжущего прнготавли"..ают следующим образом .

Смешивают в необходимом соотношении оксиды СаО, А1 0 и один из оксидов гочппы

CrO, MoO,, WO>, раэмалывают и обжигают в окислительной среде при 1300 — 1500 С.

Полученный клинкер измельчают до удельной поверхности 3000-4000 см /r.

Полученное вяжущее испытывают в соответствии с ГОСТом 310,1 — 76 — 310.4/76.

В табл. 1 и 2 приведены составы сырьевых смесей для получения вяжущего и его физикотехнические свойства.

Получаемое вяжущее имеет следующий минералогический состав: при использовании сырьевой смеси, содержащей оксид хрома—

4 СаО.ЗА1 0 CrO 92 — 94% и твердый растор A120 I Cr203 6-8% при использовании

2 9 оксида молибдена — 4СаО. ЗА1 О с МоО 95%

2 в и СаМоО 5% и при использовайии оксида вольфрама — 4 СаО ЗА1 О ° WO 90 — 91%, А1 0 5% и WO 4 — 5%.

Использование предлагаемой сырьевой смеси длл получения вяжущего позволяет повысить температуру применения футеровок и сократить сроки их ремонта.

1081140

Таблица 2

Остаточ- Огне-.

Сроки схватывания, ч-мин

ЛинейВяжушее

Термотойная прочность ча ость, Конец ментного Начало теста од3 7 епломены прочности

1 (известное) 0,31 0-15 0 — 45 33/4,5 51/6,0 53/6,2 55/6,5 2 30 1540 0,30

0,30 0 — 12 . 0-40 45/5,0 58/6,3 59/6,5 63/7,0 5 43 1670 0,30

45 1650 0,35

0,32 0--10 0 — 35 47/4,8 57/5,5 58/5,6 61/6,0 4

47 1650 0,35

0,31 0 — 10 0 — 40 49/4,9 58/5,7 59/6,0 62/6,1 3

0,32 0 — 15 0 — 50 38/4,2 50/5,1 57/5,8 59/6,0 6

45 1710 0,35

0,33 Π— 20 0 — 55 41/4,3 52/5,1 55/5,6 60/6,2 5 51 1730 0,45

П р и м е ч а н и е: В числителе приводятся данные о прочности при сжатии, а в знаменателе — при изгибе.

Составитель Л. Кройчук

Техред 1 И.Асталош Корректор А. Зимокосов

Редактор Н. Егорова

Заказ 1468/19 Тираж 606

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Нормальная густота цеПредел прочности при сжатии и изгибе, МПа, через, сут

Филиал ППП "Патент", г. У-жгород, ул. Проектная, 4 сжатие после обжига % от 7-суточной упорность

С ное расширение, % после

3 сут