Устройство для вырезания заготовок профилированных подошв клееной обуви из невулканизированного резинового листа

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ ЗАГОТОВОК ПРОФИЛИРОВАННЫХ ПОДОШВ КЛЕЕНОЙ ОБУВИ ИЗ НЕВУЛКАНИЗИРОВАННОГО РЕЗИНОВОГО ЛИСТА, содержащее закрепленные на станине транспортер для подачи резинового листа заготовки в зону вырезания, вырезную головку с ножом и шаблоном, размещенную над транспортером с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью повышения качества выкраиваемой заготовки путем корректировки положения геленочного участка, оно имеет средство для возвратно-поступательного перемещения вьфезной головки в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению подачи листа транспортером, включающее кулачок, профильная поверхность которого выполнена таким образом, что обеспечивает возвратно-поступательное перемещение вырезной головки в горизонталь§ ной плоскости на расстояние, равное отклонению кромок, ограничивающих (Л геленочную часть в листе заготовки после окончательной усадки перед jsfiiрезкой от положения этих кромок в листе заготовки после его профилирования.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) pe А 43 D 8/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

l, 1 у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / .;: /

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ / (21) 3430811/28-12 (22) 08.02.82 (46) 30.03.84. Бюл. У 12 (72) В.В,Кузнецов и Г.Х.Гусева (53) 685.031 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 409887, кл. А 43 D 8/02, 1970.

2. Патент ЧССР У 107789, кл. 71 с 27/02, 1967.

3. Алеушин Л.А. и др. Технология резиновой обуви. Л., "Химия", 1978, с. 99. .(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ

ЗАГОТОВОК ПРОФИЛИРОВАННЫХ ПОДОШВ

КЛЕЕНОЙ ОБУВИ ИЗ НЕВУЛКАНИЗИРОВАННОГО

РЕЗИНОВОГО ЛИСТА, содержащее закрепленные на станине транспортер для подачи резинового листа заготовки в зону вырезания, вырезную головку с ножом и шаблоном, размещенную над транспортером с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества выкраиваемой заготовки путем корректировки положения геленочного участка, оно имеет средство для возвратно-поступательного перемещения вырезной головки в. горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению подачи листа транспортером, включающее кулачок, профильная поверхность которого выполнена таким образом, что обеспечивает возвратно-поступательное перемещение вырезной головки в горизонтальной плоскости на расстояние, равное а отклонению кромок, ограничивающих е геленочную часть в листе заготовки после окончательной усадки перед вь резкой от положения этих кромок в листе заготовки после его профилирования.

1 1082382 1

30

Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно, к изготовлению резиновой обуви, Известно устройство для поперечной резки шприцуемой ленты резины на заготовки каблуков обуви, содержащее два подающих ленту валика и плоский нож, взаимодействующий с перпендикулярно расположенной к нему опорной ножевой плитой при воэвратнопоступательном перемещении ножа кривошипным механизмом, синхронно связанным посредством приводного вала с механизмом вращения подающих валиков, имеющим последовательно соеди- ts ненные между собой приводной вал, кривошип, шатун и серьгу, свободно насаженную на вал одного подающего валика, несущий храповое колесо и шестерню, входящую в зацепление с шестерней другого подающего валика, серьга механизма вращения подающих валиков выполнена с осью, на которую насажены две взаимодействующие с храповым колесом годпружиненные собачки, сдвинутые одна относительно другой на 0,5 шага зубьев храпового колеса f1) .

Недостатком данного устройства является то, что оно может быть использовано для вырезки деталей формуемой обуви, т.е. проходящей последующее формование в процессе вулканизации для клееной обуви его применить нельзя, так как носочно-геленочный участок имеет скос.

Известно устройство для вырезания заготовок, содержащее ножевой механизм с вырезной головкой, установленной с воэможностью поворота

40 таким образом, что ось шаблона образует с осью движения материала острый угол, при этом вырезная головка имеет шаблон и нож, т.е. ножевой механизм и транспортер подачи непрерывной резиновой ленты 2) .

Недостатком этого устройства яв,пяется отсутствие возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости ножевого механизма, 0 что сказывается на качестве вырезаемых деталей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для вырезания заготовок профилированных подошв клееной обуви иэ невулканизированного резинового листа, содержащее закрепленные на станине транспортер для подачи резинового листа заготовки с ножом и шаблоном, размещенную над транспортером с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости (31 .

Недостатком известного устройства

Э является необходимость постоянного слежения за правильностью наложения шаблона на подошвенную пластину резины для предотвращения получения подошв (заготовок) с низкоспущенной или высоко поднятой каблучной частью, так как линия носочно-геленочного участка профилирована по толщине. ,Цель изобретения — повышение качества выкраиваемой заготовки за счет корректировки положения геленочного участка.

Указанная цель достигается тем, что устройство для вырезания заготовок профилированных подошв клееной, обуви из невулканизированного резинового листа, содержащее закрепленные на станине транспортер для подачи резинового листа заготовки в зону вырезания, вырезную головку с ножом и шаблоном, размещенную над транспортером с возможностью возвратнопоступательного перемещения в вертикальной плоскости, имеет средство для возвратно-поступательного перемещения вырезной головки в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению подачи листа транспортером, включающее кулачок, профильная поверхность которого выполнена таким образом, что обеспечивает возвратнопоступательное перемещение вырезной головки в горизонтальной плоскости на расстояние, равное отклонению кромок, ограничивающих геленочную часть в листе заготовки после окончательной усадки перед вырезкой от положения этих кромок в листе заготовки после его профилирования.

ЮНа фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди, на фиг.2 то же, вид сбоку1 на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для вырезания заготовок профилированных подошв содержит станину 1, на которой смонтирован транспортер 2 периодической подачи с приводом 3. Над транспортером 2 на станине 1 расположена вырезная головка ч с приводом шагового возвратно-поступательного в горизон3 1 ,тальной плоскости передвижения перпендикулярно направлению подачи листа транспортером, выполненным в виде кулачкового механизма 5, связанного через муфту 6 включения с приводом транспортера 2, и пружины 7.

Вырезная головка 4 содержит ползун 8, в котором подвижно в вертикальной плоскости крепится рабочий вал 9 с шаблоном 10 и ножом 11. Привод 12 ножа неподвижно закреплен на ползуне 8. Привод перемещения в вертикальной плоскости рабочего вала 9, выполненный в виде системы рычагов 13 и кулачка 14, связан через муфту 15 включения с приводом

3 транспортера 2 периодической подачи.

На станине 1 расположены подвижные в вертикальной плоскости валики

16 и 17 для прижима подошвенной пластины 18 к транспортеру 2, датчики 19 и 20 управления движения валиков 16, 17 и датчик 21 управления работой вырезной головки 4.

Устройство работает следующим образом.

Включается привод 3 транспортера

2 периодической подачи. Невулканизированный резиновый лист (подошвен1 ная пластина 18) подается на движущийся транспортер 2 и подается под находящийся в крайнем верхнем положении валик 16. По сигналу датчика

19 валик 16 опускается в нижнее положение, прижимая пластину 18 к транспортеру 2. Транспортер 2 перемещает пластину 18 под вырезную головку 4 и датчик 21. Датчик 21 срабатывает и дает сигнал на муфту

6 включения, на привод 12 ножа и на муфту 15 включения. Муфта 6 включения приводит во вращательное движение кулачок кулачкового механизма

5, причем за один шаг транспортера

2 кулачок совершает только 1/и часть оборота (где п — число шагов транспортера, укладывающихся в:длине одной подошвенной пластины). Во время оборота кулачковый механизм 5 взаимодействует с полэуном 8> отодви гает вырезную головку 4 в горизонтальной плоскости вдоль продольной оси шаблона 10 на расстояние, равное величине изменения радиуса-вектора кулачка кулачкового механизма 5.

082382 4 личине отклонения геленка от прямой линии, проходящей через точки сопряжения геленка с подметочной или каб10

20

Эта величина изменения радиусавектора кулачка 5 соответствует велучной частью, т.е. отклоняется на величину отклонения кромок, ограничивающих гсленочную часть в листе заготовки после окончательной усадки перед вырезкой от положения этих кромок в листе заготовки после его профилирования. Этим самым производится коррекция расположения вырезной головки 4 относительно подошвенной пластины 18.Коррекция производится одновременно с движением транспортера 2, В период выстоя транспортера 2 останавливается и кулачок 5. В зто же время включается через муфту 15 включения кулачок 14, который через систему рычагов 13 опускает рабочий вал 9 с шаблоном 10 и ножом 11, Вра щающимся вокруг наружной кромки шаблона 10 от привода 12, на подошвенную пластину 18. Происходи вырезка заготовки. Кулачок 14 с системой рычагов 13 возвращает рабочий вал 9 с шаблоном 10 и ножом 11 в исходное положение.

При следующем шаге транспортера

2 кулачок кулачкового механизма 5 поворачивается еще на 1/п часть оборота, корректируя расположение вырезной головки 4 над той частью подошвенной пластины 18, из которой вырезается следующая заготовка подош35 вы, Цикл вырезки повторяется.

По мере продвижения пластина 18 выходит из-под валика 16 и заходит под валик 17. По сигналу датчика 20 валик 17 прижимает пластину 18 к транспортеру 2, а валик 16 возвраща ется в крайнее верхнее положение.

Вырезка заготовок подошв происходит до тех пор, пока пластина 18 не выйдет из †п датчика 21. Выход пластины 18 из-под датчика 21 ведет к отключению муфты 15 включения приво да ножа и муфты 6 включения кулачко-. вого механизма 5.

За время прохождения всей длины одной подошвенной пластины 18 кулачок кулачкового механизма 5 совершает один полный оборот.

При дальнейшем движении пластина

18 выходит из-под валика 17 и датчи55 ка 20, валик 17 возвращается в верхнее положение.

При бесперебойной подаче пластин на движущийся транспортер устройст1082382

Подина чная часть

/еленка адлучная часть

Составитель ь. Бражникова

Техред А.Бабинец Корректор А.Повх

Редак1 ар П.Макаревич

Заказ !600/2 Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Мо< ква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филилt ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 во работает в полуавтоматическом режиме.

Предлагаемое устройство позволит повысить производительность труда с условным высвобождением 3,3 чел.

Условно-годовая экономия от внедрения составит 11,4 тыс. руб.