Устройство для вырезания заготовок профилированных подошв клееной обуви из невулканизированного резинового листа

 

Данное изобретение относится к обувной промышленности и позволяет повысить качество вырезаемой заготовки путем корректировки положения вырезной головки относительно резинового листа для учета различия в кривизне его за счет неодинаковой величины усадки при изготовлении. Устройство для вырезания заготовок профилированных подошв клееной обуви из невулканизированного резинового листа содержит транспортер для периодической подачи резинового листа заготовки в зону вырезания, вырезную головку с ножом и шаблоном, размещенную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, и средство для сколового перемещения вырезной головки в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению подачи резинового листа. Оно имеет датчики контроля кривизны невулканизированного резинового листа, расположенные на вырезной головке перед валом с ножом. Датчики контроля кривизны невулканизированного резинового листа установлены с возможностью постоянного контакта с выступом резинового невулканизированного листа при перемещении последнего. Датчики связаны через распределительное устройство с цилиндром перемещения вырезной головки в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению подачи резинового листа, ось которого размещена в горизонтальной плоскости. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (so 4 А 43 D 8/02, 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

° 3

СЛ

Сл

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4200786/40-12 (22) 25.02.87 (46) 30.04.89. Бюл, !"- 16 (72) В.И.Терло, В,А.Мадера и Ф.П.Вальякка (53) 685.3!4.472(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1082382, кл. А 43 D 8/02, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ ЗАГОТОВОК ПРОФИЛИРОВАННЫХ ПОДОШВ КЛЕЕНОЙ

ОБУВИ ИЗ НЕВУЛКАНИЗИРОВАННОГО РЕЗИНОВОГО ЛИСТА (57) Данное изобретение относится к обувной промьппленности и позволяет повысить качество вырезаемой заготовки путем корректировки положения вырезной головки относительно резинового листа для учета различия в кривизне его за счет неодинаковой величины усадки при изготовлении, Устройство

-; для вырезания заготовок профилированных подошв клееной обуви из невулканизированного резинового листа содержит транспортер для периодической по.-...

Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к изготовлению резиновой обуви.

Целью изобретения является повышение качества вырезаемой заготовки путем корректировки положения вырезной головки относительно заготовки.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди на фиг.2— то же, вид сбоку; на фиг.3 — вид на резиновый лист (заготовку); на фиг.4— датчики контроля кривизны заготовки;

ÄÄSUÄÄ 1475576 А1

2 дачи резинового листа заготовки в зону вырезания, вырезную головку с ножом и шаблоном, размещенную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, и средство для сколового перемещения вырезной головки в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению подачи резинового листа. Оно имеет

М датчики контроля кривизны невулканизированного резинового листа, расположенные.на вырезной головке перед валом с ножом. Датчики контроля кривизны невулканизированного резинового листа установлены с возможностью постоянного контакта с выступом резино- вого невулканизированного листа при перемещении последнего. Датчики свя заны через распределительное устройство с цилиндром перемещения вырезной головки в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению подачи резинового листа, ось которого размещена в горизонтальной плоскости.

1 з,п.ф-лы, 5 ил. на фиг.5 - цилиндр перемещения вырезной головки в горизонтальной плоскости с механизмом шаговой подачи и схема автоматической установки вырезной головки после окончания вырезки заготовок, Устройство для вырезания заготовок профилированных подошв содержит станину 1, на которой смонтирован цепной транспортер 2 периодической подачи с цилиндром 3 привода. Над транспортером 2 на станине 1 располо,1475576 жена вырезная головка 4 с приводом возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости передвижения перпендикулярно. направлению пода5 чи листа, выполненным в виде цилиндра 5, связанного через распределитель

6, систему управления (не показана) с датчиками 7 контроля кривизны заготовки, 10

Вырезная головка содержит ползун

8, в котором подвижно в вертикальной плоскости крепится рабочий вал 9 с шаблоном 10 и ножом 11. Привод 12 ножа неподвижно закреплен на ползуне 8. 15

Привод перемещения в вертикальной плоскости рабочего вала 9 выполнен в виде .цилиндра 13.

На станине 1 расположен подвижный в вертикальной плоскости цепной тран- 20 спортер 14 для прижима подошвенной плоскости (заготовки) 15 к транспортеру 2 с помощью цилиндра 1 6.

Стол 17 служит для размещения пластины (15). 25 Датчики кривизны заготовки (фиг.4) выполнен в виде пневматических сопл

18-20, взаимодействующих с выступом

21, выполненным на заготовке (15), который специально формируется при изготовлении заготовки на каландре и впоследствии поступает с отходами в переработку.

Выходы сопл 22-24 соединены с системой управления (не показана).

Цилиндр 5 для возвратно-поступательного движения вырезной головки в горизонтальной плоскости снабжен механизмом шаговой подачи, включающим рейку 25, взаимодействующую с ко-.40 нечным включением 26, распределители

6, 27, дроссели 28, 29 на магистралях 30 между распределителем и полостями цилиндра 5.

В корпусе цилиндра 5 выполнены. 45 две кольцевые проточки 31, 32, расстояние между крайними кромками которых равно ширине поршня 33. Проточки 31, 32 соединены со сливом через распределитель 27. Распределитель 6 соединен с насосом 34 и регулятором

35 потока.

Устройство работает следующим образом.

Невулканизированный резиновый лист (подошвенная пластина 15) укладывают на стол 17. Включают цилиндр

16, прижимающий цепной транспортер.

14 к цепному транспортеру 2, при этой пластина 15 зажимается. Включается цилиндр 3 периодической подачи заготовки. Пластина 15 перемещается на шаг под вырезную головку 4, Привод

13 опускает рабочий вал 9 кода 11 вырезной головки 4 с шаблоном 10 на пластину 15, При вращении ножа 11 вокруг наружной кромки шаблона 10 происходит вырезание заготовки подошвы, Одновременно на позиции, предшествующей позиции вырезания, опускается датчик 7 с соплами 18-20, взаимодействующими с выступом 21 на заготовке

15. При полностью закрытых соплах

18-20 коррекция положения вырезной головки относительно заготовки не производится. При открытых одном или двух соплах в систему управления поступает сигнал об отклонении по направлению и величине размещения вырезной головки 4 относительно пластины

15. После окончания вырезки (по времени) привод 13 поднимает вырезную головку 5. Цилиндр 3 перемещает пластину 15 на шаг. Одновременно включается распределитель 6, подавая масло в соответствующую полость цилиндра 5, который перемещает головку

4 в горизонтальном направлении с тем, чтобы совместить ее с заданным положением относительно пластин 15. Направление и величина перемещения определяется в зависимости от перекрытия сопл 18-20 выстуном .21 ° Механизм шаговой подачи цилиндра 5 обеспечивает шаговое перемещение вырезной головки 4. Разрешающая способность шага — 1/и-я часть полного хода ци.-..: линдра от среднего положения (где и — число шагов цилиндра 5, соответ-.. ствующее максимальной кривизне подошвенной пластины 15).

В зависимости от сигналов сопл

18-20 может быть выполнен один или два шага в любом направлении. При одном открытом сопле коррекция производится на один шаг, при двух — на два шага.

Коррекция осуществляется одновременно с движением транспортеров 2, 14 от цилиндра 3.

После этого вырезная головка 4 вновь опускается и происходит повторение цикла.

По мере продвижения пластина 15 выходит из зоны действия вырезной головки 4, при этом конечный выключа1475576

40 2. Устройство по п;1, о т л и ч а45 ванного листа, в корпусе силового ци50

5 тель (не показан) дает команду на прекращение цикла и подъем цилиндром

16 транспортера 14. Пластина 15 с вырезанными заготовками снимается со стола 17.

Одновременно распределитель 6 становится в нейтральное положение, а распределитель 27 соединяет проточки

31, 32 со сливом. Масло от насоса 34 через распределитель 6, дроссели 28, 29 поступает в обе полости цилиндра 5. Поршень цилиндра 5 начинает

:смещаться в ту сторону, где проточка не перекрыта. При перекрытии обеих проточек поршень останавливается. Ци- линдр 5 занимает исходное (среднее) положение для начала работы. Регулятор 35 потока обеспечивает настройку скорости перемещения цилиндра 5 вырезной головки 4 во время коррекции, С целью проверки работоспособно= сти,был выполнен макет устройства для вырезания заготовок профилированных подошв. Сопла располагались на расстоянии 2 мм одно от другого. Выступ был выполнен шириной 8 и высотой

2 мм.

Макет показал работоспособность предлагаемого устройства.

Устройство позволит повысить качество вырезаемых заготовок и уменьшить количество брака.

За базовый образец принята подошворезательная машина, изготовленная

:хозяйственным способом в ПО "Красный треугольник" (г.Ленинград) и находящаяся в эксплуатации в объединении.

Указанная машина содержит вырезную головку с режущим инструментом. По перемещении заготовки íà mar опускание вырезной головки и совмещение профиля заготовки с нарезной головкой производит рабочий.

Данное изобретение позволяет осуществить автоматизацию всех переме-. щений при совмещении профиля заготовки с нарезной головкой, при этом значительно повьппается качество выреза-... емых подошв и улучшаются условия труда рабочего (устраняются црофессиональные заболевания).

Формула изобретения

1. Устройство для вырезания заготовок профилированных подошв клееной.5

35 обуви иэ невулканиэированного резинов ого лис та, - содержащее 3 акр епленные на станине транспортер для периодической подачи резинового листа заготонки в зону вырезания с приводом, вырезную головку с ножом и шаблоном, размещенную над транспортером с воз-.. можностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, и средство для шагового перемещения вырезной головки в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению подачи резинового листа транспортером, включающее силовой цилиндр ее перемещения и датчики управления процессом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества вырезаемой заготовки путем корректировки положения вырезной головки относительно резинового листа для учета различия в кривизне его эа счет неодинаковой величины усадки при изготовлении, оно имеет датчики контроля кривизны невулканизированного резинового листа, расположенные на вы„резной головке перед валом с ножом в направлении от перемещения транспортера в зону вырезания с возможностью постоянного контакта с выступом резинового невулканизированного листа при перемещении последнего и связанные через распределительное устройство с цилиндрами перемещения вы- резной. головки в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению по- дачи резинового листа, ось которого размещена в горизонтальной плоскости. ю щ е е с я тем, что, с целью авто.— . матической установки вырезной головки, в исходное положение после окончания вырезки заготовок иэ невулканизиро.-. линдра для перемещения вырезной го-ловки в горизонтальной плоскости выполнены две соосные кольцевые проточки, расстояние между крайними кромками которых равно ширине поршня, при этом проточки связаны через распределительное устройство со сливом, а полости корпуса силового цилиндра посредством распределительного устройства и дроссели соединены с насосом.

1475576

1475576

Фиг.д

2О

18

mgn

8seeuruu2 7

Положение umчика контроля

1475576

ОВ..

Составитель В. Бражникова

Редактор А.Маковская Техред JI.Олийнык Корректор N,Ìàêñèìèøèíåö

Заказ 3658 Тираж 4l2 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101