Устройство для загрузки зернистого материала в контактный аппарат
устройство ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА В КОНТАКТНЫЙ АППАРАТ , содержащее вибратор и рабочий элемент, отличающееся тем, что, с целью получения однородного по проницаемости и плотного слоя зернистого материала, оно дополнительно снабжено ходбвым винтом, на котором с возможностью одновременного вращения вокруг, его оси и возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении установлен рабочий элемент,, выполненный в виде бункера, в нижней части которого размещена вибрирующая пластина, соединенная с вибратором. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) 01) А З(50 В 01 3 4/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
И ОТНРЫТИИ (2i) 3486462/23-26 (22) 19.08.82 (46) 30.03.84. Бюл. В 12 (72) Г.Н.Абаев, Е.К.Попов, Ю.Н.Крылов, И.С.Лукьяненко, А.К.Крестинин и Л.Н.Меньшиков (53) 621.86.067.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
9 225544448877, кл. В 01 J 4/00, 1967.
2. Авторское свидетельство СССР9 178719, кл. В 28 В 17/00, 1965. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА В КОНТАКТНЫЙ АППАРАТ, содержащее вибратор и рабочий элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения однородного по проницаемости и плотного слоя зернистого материала, оно дополнительно снабжено ходовым винтом, на котором с возможностью одновременного вращения вокруг его оси и возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении установлен рабочий элемент,, выполненный в виде бункера, в нижней части которого размещена вибрирующая пластина, соединенная с вибратором.! 1082
Изобретение относится к химичес-, кой технологии и может быть использо вано при загрузке в аппараты зернистых материалов.
Известно устройство для загрузки сыпучих материалов, содержащее корпус с размещенными в нем полыми элементами (1j .
Недостатком известного устройства является плохое распределение сыну- 10 чего материала при загрузке.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство, содержащее вибратор -и рабочий элемент f2) .
Недостатком такого устройства является получение неоднородного по проницаемости и плотности слоя зер" нистого материала.
Цель изобретения — получение одно. 20 родного по проницаемости и плотного слоя зернистого материала.
Поставленная цель достигается тем что устройство для загрузки зернистого материала в контактньпЪ аппарат, 25 содержащее вибратор и рабочий элемент, дополнительно снабжено ходовым винтом, на котором с возможностью од" новременного вращения вокруг его оси и возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении установлен рабочий элемент, выполненный в виде бункера, в нижней части которого размещена вибрирующая пластина, соединенная с вибратором.
На фиг. 1 схематично показано . устройство, разрез; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 — узел l на фиг. 2.
Устройство для загрузки зернисто- 40
ro материала в контактный аппарат содержит вибратор 1, рабочий элемент 2, ходовой винт 3, на котором с возможностью одновременного враще478 2 ния вокруг его оси и возвратно-посту пательного перемещения в вертикаль- ном направлении установлен рабочий элемент 2, выполненный в виде бункера 4, в нижней части которого размещена вибрирующая пластина 5, соединенная с вибратором 1.
Устройство помещают в аппарат 6 и прикрепляют с помощью опор 7. Бункер передвигается приводом 8, а зернистый материал уплотняется вибрацией от пластины 5.
Устройство работает следующим образом.
Устройство помещают в аппарат 6 и прикрепляют к корпусу с помощью опор 7. Зернистый материал поступает в бункер 4 и по мере перемещения по винтовой линии с помощью привода 8 высыпается, уплотняясь при этом вибрацией от пластины $.
При использовании предлагаемого устройства для загрузки получают плотный слой зернистого материала с однородной проницаемостью. В результате в различных хймико-технологических процессах выравнивается время контакта жидкости или газа с зернистым материалом по всему объему слоя, что снижает вероятность возникновения проскоков и застойных зон. Время контакта выдерживается оптимальным, что ведет к увеличению производительности реактора. Так, для экзотермических процессов при высоких энергиях активации и большом тепловом эффекте возможно повышение выхода целевого продукта на 10-157 за счет снижения аэродинамических неоднородностей на 30-40Х. Кроме того, появляется возможность увеличить количество катализатора в данном объеме реактора или уменьшить его габаритные размеры.
1082478
° е ° °
° ° ° ° ° °
° ° ° ° ° е 11 ° е ее °
° ° ° ° ° .е ° ° е ° е °
° ф е а ° ° ° ° ° ° Е ° ° °
° ° ° ° °
° ° t ° ° 1ае ° °
° а ° -«а ° ° ° е . 1аа ° ° ° ° ° °
° ° °
° °
° Ф ° э ° ° 1 ° ° ° ° °
° ° ° 11 1 ° ° Ф ° ° Фе ° °
1111 ° е е ° ° ° ае °
° ° ° 1ее ° ° 1 ° Э е ° е ° °
° ° ° ° 11 ° .Э Э °,е ° е ° °
° ° ° ° ° ° ° ° е ° Э ° ° °
° 1 Э Е . е ° ° ° ° ° ° Э °
° ° э ° ° ° Е э ° ° ° ° ° Ô ° t °
Е ° 1 ° Е Е ° Э ° ° 1 ° Е ЭЭ tt °
Фе t
° ° ° ° е ° Ф ° t ° ° ее Е °
° ° ° ° ° ° . ° Э ° tt ° ° ° ° э ° ° е
° ° Э ° ° ° ° ° ° ° Е ° ° ° ° ЭФ ЕЕ
° Е ° ° ° ° ° ° Е ° ° Э ЭФ ° 11 ° ЭЭ ° Е е Е ° е ° ° ° °
Е ° 1 ° ° t ЕЕ ° ° tt Э ° ° ° °
° ° ° ° ° Э ° ° . ° ° ° ° ° ° Э
° ° ° ° ° ° ° ° ° °
° ° ° ЭЭ ° ° ° ° ° ° ° ° ° °
° ° ° э ° е ° а э ° ° ° ° ° ° ° Э °
° а ° ° ° ° ° °, ° ° ° е ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° е ° ° ° е Эе а ° 1 ° ° е е ° Э ° Е ° ° ° ° ° °
° ° ° ° ° ° е ° t ° ° ° ° ° Э
° 11 ° ° е 1 1 ° ° ° Э ° ° °
° ° ° Ф ° ° ° ° t ° е °
° ° ° ° ° ° ° ° Э ° °
1 ° ° е ° ° еtt ° ° ° °
° е ° ° ° е
° аtt е °
° а ° ° еа ° °
° а
° еа
° ttФ Ф °
° ° °
° ° ° °
g ° ° Э» °
° °
t 1t °
° °
° ° t ° ° а °
° °
° а ° ° ° Ý а °
° ° ° ° ° а
° ° t
° ° ° ° Ô
° ° а е ° °
°
° ° ее
° ° ° °
° ° °
Фе
° ° ° ° Э ° °
° ° ° 1 ° еа
° ° е
° ° tе ° °
° ° ° е ° ° е е ° ° ° ° °
° ° ° ф ° ° °
° °
° ° ° ° ° ° ° °
° а ° ° ° °
° ° ° °
° ° °
° ° tt °
° е aаее
° °
° ° ° °
° а ° а ° °
Заказ 1617/7 Тираж 533 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4
Составитель А.Телесницкий
Редактор С.Пекарь Техред T.Маточка Корректор,О.Билак
