Установка для раздачи полых заготовок внутренним давлением

 

УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ по авт. св. № 719759, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества заготовок путем предотвращения возможности образования вмятин на их рабочей поверхности, выталкиватели у тановлены всквозных щелевых окнах и газоотводящих трубопроводах. (Л оо to ел to СУ5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 719759 (21) 3500493/25-27 (22) 18, 10.82 (46) 30,03.84. Бюл. № 12 (72) P. Г. Хейфец, Ю. И. Розенгарт, В. Ю. Унтилов, Е. А.-Резников, Ю. Г. Буряк и И. Н. Литвин (71) Днепропетровский металлургический институт (53) 621.774.72 (088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР № 719759, кл. В 21 D 41/02, 1977 (прототип) .

ÄÄSUÄÄ 1082526 (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДАЧИ

ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК ВНУТРЕННИМ

ДАВЛЕНИЕМ по авт. св. № 719759, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества заготовок путем предотвращения возможности образования вмятин на их рабочей поверхности, выталкиватели установлены в сквозных щелевых окнах и газоотводящих трубопроводах.

1082526

Изобретс>нп относится к раздаче труб обработкой дав.к пнем.

I1(> основному авт. св. Мя 1082526 известна установка для раздачи полых заготовок внутренним давлением, состоящая из смонтированных на станине стоек с расположенными в них уплотняющими пробками, разьемной матрицы со сменными коIIII÷åñêèìè н цилиндрическими вставками, сис;гены подачи рабочей среды к полой заготовке, трубопровода, связанного со сборником газообразных продуктов сгорания, причем в месте стыка цилиндрических и конических сменных вставок нижней половины матрицы и прилегающем к этому месту у частке самой матрицы выполнены сквозные щелевые окна, соединенные через трубопровод со сборником газообразных продуктов сгорания.

В данной установке после осуществления горячей раздачи трубы-заготовки внутренним давлением открывают матрицу, а трубу извлекают из нижней половины матрицы. В интенсивно остывающей в матрице с развальцованными коническими уплотняющими пробками концами возникают значительные сжимающие напряжения, препятствующие ее извлечению, зачастую не позволяющие вручную удалить трубу. Установка рычагов, использующих для извлечения развальцованные уплотняющими пробками торцы трубы, не всегда эффективна, так как торцы незначительно выступают из матрицы (это связано как с необходимостью получения минимальной длины обрези, так и с особенностями процесса уплотнения трубы — концы не только развальцовываются на конус, но и имеют осевое перемещение, как бы заталкиваются в матрицу.

Цель изобретения — повышение качества заготовок путем предотвращения возможности образования вмятин на их рабочей поверхности, Указанная цель достигается тем, что в установке для раздачи полых заготовок внутренним давлением выталкиватели установлены в сквозных щелевых окнах и газоотводящих трубопроводах.

После открывания матрицы выталкиватели через газоотводящие каналы и щелевые окна подаются приводом до контакта с трубой и извлекают трубу из матрицы с необходимым для этого усилием. При этом важно,. что контакт с трубой осуществляется на участке перехода от цилиндрической и конической поверхности, т. е. там, где при раздаче труба не, прилегает к матрице, этот участок в дальнейшем отходит в обрезь.

Поэтому местные дефекты, которые могут появиться на поверхности трубы в месте контакта с выталкивателями при большом усилии извлечения, в дальнейшем оказываются на обрези, а не на цилиндрической части трубы.

На чертеже изображена предлагаемая установка для раздачи полых заготовок внутренним давлением, общий вид.

Установка состоит из станины 1, на которой размещены стойки 2 с уплотняющими конусными пробками 3, приводимыми в движение гидроцилиндрами 4, и матрицы

5, имеющей горизонтальный разъем и со10 стоящей из нижней 6 и верхней 7 половин.

В этих половинах матрицы установлены сменные цилиндрические и конические вставки 8 и 9. Цилиндрические вставки 8 обеспечивают получение конечного диаметра трубы после раздачи, а конические —. переход по концам матрицы от начального диаметра трубчатой заготовки к конечному диаметру розданной трубы.

Одна или обе уплотняющие конусные пробки 3 связаны с системой 0 подачи сжатого воздуха-окислителя в полость заготовки и с плунжерными насосами 11 подачи топлива или водотопливной эмульсии.

В стыке цилиндрических и конических сменных вставок 8 и 9, расположенных в нижней половине 6 матрицы и в прилежащем к месту

25 стыка участке нижней половины матрицы, выполнены сквозные щелевые окна 12, соединенные через газоотводящий канал 13 со сборником 14,газообразных продуктов сго.рания. Щелевые окна и газоотводящие каналы выполнены для удаления продуктов

Зо сгорания из матрицы в случае разрыва трубы. Выталкиватели 15, связанные с гидроприводом 16, установлены в сквозных щелевых окнах 12 и газоотводящих каналах и могут занимать нижнее положение (в газоотводящих каналах), при котором они не препятствуют удалению продуктов сгорания из полости матрицы в случае разрыва трубы, или верхнее положение (в щелевых окнах) — положение выталкивания трубы.

4< Трубчатую заготовку нагревают в печи до температуры горячей пластической деформации, затем устанавливают в раскрытую матрицу 5, верхнюю половину 7 матрицы закрывают и замыкают с нижней половиной 6. Гидроцилиндрами 4 уплотняю45 щие конусные пробки 3 подают в сторону торцов матрицы до момента развальцовки концов заготовки и прижатия развальцованной стенки конусами к торцам матри. цы.

После того, как трубчатая заготовка уплотнена по концам конусными пробками

3, в образовавшуюся замкнутую полость заготовки от системы 10 зарядки сжатым воздухом подают воздух-окислитель, а от насоса 11 подачи топлива — дозированное количество водотопливной эмульсии. В процессе сгорания водотопливной эмульсии давление в полости заготовки растет до зна. чений, обеспечивающих ее деформацию.

1082526

Деформация заканчивается по достижении стенкой заготовки внутренней поверхности сменных цилиндрических и конических вста- л вок 8 и 9. Затем продукты сгорания из по- р лости трубы выводят через конусные уплот- 0 няющие пробки в вестовые трубы и матрицу открывают. При этом остывающая тру- т ба прочно удерживается в нижней половине 6 матрицы. Для ее извлечения из матри- з цы гидроприводами 16 выталкиватели 15 в перемещают вдоль газоотводящих каналов 10

13, соединенных со сборником !4 газообраз- . н ных продуктов сгорания, через сквозные т щелевые окна 12 в верхнее положение, когда они, упираясь в трубу на участках пере- с хода от цилиндрической к конической час- с ти трубы, выталкивают последнюю из ма- 15 т трицы.

Труба транспортируется на дальнейшую обработку, а гидроприводы 16 возвращают выталкиватели 15 по щелевым окнам 12 и газоотводящим каналам 13 в крайнее нижнее положение.

Установка готова к приему следующей трубы-заготовки.

На установке-прототипе ДМеТИ для раздачи полых заготовок внутренним давением осуществляли раздачу труб диаметом 95 мм со стенкой S-17 мм из стали

8Х18Н10Т со степенью деформации б =37о/р.

Извлечение трубы из матрицы вручную, а акже с помощью приспособлений, принцип действия которых основан на испольовании развальцованных концов трубы, ыступающих из матрицы, вызывало большие затруднения и требовало дополнительых затрат времени, иногда весьма значиЕЛ ЬНЬ1Х.

Использование предлагаемого устройтва путем установки выталкивателей в квозных щелевых окнах и газоотводящих рубопроводах, предназначенных для аварийного удаления продуктов сгорания из полости матрицы, и извлечения розданых труб этими выталкивателями показало, что на указанную операцию затраты времени минимальны, трубы из матрицы удаляются беспрепятственно и не имеют. дефектов, связанных с воздействием на них выталкивателей, производительность установки растет.

Редактор М. Янович

Заказ 1627/10

Составитель И. Калитонов

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 796 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений,и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 36, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4