Устройство для очистки конвейерной ленты

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ, включающее раму , рабочий орган с прижимным механизмом , вал с механизмом фиксации, предохранительные ролики с механизмами регулирования и контроля зазора между рабочим органом и лентой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы по мере износа рабочего органа, оно снабжено установленными на валу эксцентриками, на которых смонтированы с возможностью вращения предохранительные ролики. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм фиксации вала выполнен в виде закрепленных на раме резьбовых втулок и перемещаемых по ним контргаек и гаек, выполненных с конусной частью, а эксцентрики выполнены с конусными пазами , в которых расположены конусные части гаек. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм контроля зазора между рабочим органом и лентой выполнен в виде поворотной с возможностью фиксации относительно вала шкалы и закрепленной на валу стрелки. (Л 00 N ю о О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1084206 (51) В 65 G 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ иг, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3509772/27-03 (22) 09. 11. 82 (46) 07.04.84. Бюл. № 13 (72) Г. И. Вершебенюк и В. И. Осипов (53) 622.647.2:621.867.2 (088.8) (56) 1. Патент Великобритании № 2005620, кл. В 65 G 45/00, опублик. 1979.

2. Авторское свидетельство СССР № 636150,кл. В 65 G 45/00, 1976 (прототип) . (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

КОНВЕЛЕРНОЙ ЛЕНТЫ, включающее раму, рабочий орган с прижимным механизмом, вал с механизмом фиксации, предохранительные ролики с механизмами регулирования и контроля зазора между. рабочим органом и лентой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы по мере износа рабочего органа, оно снабжено установленными на валу эксцентриками, на которых смонтированы с возможностью вращения предохранительные ролики.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм фиксации вала выполнен в виде закрепленных на раме резьбовых втулок и перемещаемых по ним контргаек и гаек, выполненных с конусной частью, а эксцентрики выполнены с конусными пазами, в которых расположены конусные части гаек.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм контроля зазора между рабочим органом и лентой выполнен в виде поворотной с возможностью фиксации относительно вала шкалы и закрепленной на валу стрелки.

1084206

Изобретение относится к конвейерному оборудованию, а именно к устройствам для очистки конвейерных лент.

Известно устройство для очистки конвейерной ленты, вклк чающее раму, рабочий орган с прижимным механизмом и предохранительным роликом (1).

Недостатком устройства является отсутствие механизма регулирования и контроля зазора между лентой и рабочим органом. 10

Наиболее близким к изобретению по техническому существу и достигаемому эффекту является устройство для очистки конвейерной ленты, включаюшее раму, рабочий орган с прижимным механизмом, вал с механизмом фиксации, предохранительные ролики с механизмами регулирования и контроля зазора между рабочим органом и лентой (2) .

По мере износа рабочего органа снижается надежность работы устройства, так как механизм регулирования зазора содержит большое количество элементов в виде системы реечно-зубчатых передач, валов, муфт, редуктора, электродвигателя, штоков, поворотных рычагов.

Цель изобретения — — повышение надежности работы устройства по мере износа рабочего органа.

Указанная цель достигается тем, что устройство для очистки конвейерной ленты, включающее раму, рабочий орган с прижимным механизмом, вал с механизмом фиксации, предохранительные ролики с механиз30 мами регулирования и контроля зазора между рабочим органом и лентой, снабжено установленными на валу эксцентриками, на которых смонтированы с возможностью вращения предохранительные ролики.

Кроме того, механизм фиксации вала

35 выполнен в виде закрепленных на раме резьбовых втулок и перемещаемых по ним контргаек и гаек, Bütnîëненных с конусHîé частью, а эксцентрики выполнены с конусными пазами, в которых расположень конусные час- 40 ти гаек.

Причем механизм контроля зазора между рабочим органом и лентой выполнен в виде поворотной с возможностью фиксации относи гельно вала шкалы и закрепленной на валу стрелки.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки конвейерной ленты, общий вид; на фиг. 2 — — разрез А---А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б---Б на фиг. 2; на фиг. 4 — — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез

à — Г на фиг. 1; на фиг. 6 — вид E на

50 фиг. 5 (при отсутствии зазора неизношенного рабочего органа); на фиг. 7 — то же (при отсутствии зазора изношенного рабочего органа).

Устройство для очистки конвейерной лен55 ты монтируется на раме 1, собранной из труб, опорных пластин и ребер жесткости, образующих двуплечий рычаг относительно оси поворота 2, закрепленной в подшипниковых опорах 3, которые расположены на раме 4 конвейера. На одном конце этой рамы расположен грузовой прижимной механизм с передвижным грузом 5. Этот механизм прижимает к ленте рабочий орган, состоящий из скребка 6 с направляющей планкой 7, жестко закрепленной на другом конце рамы.

Механизм регулирования контактного зазора между лентой 8 и скребком 6 состоит из вала 9, закрепленного на раме 1 в подшипниках 10 и подшипниковых резьбовых втулках 11, а также эксцентриков 12, закрепленных на валу 9 с помощью шпонок 13.

Он имеет также предохранительные ролики

14. установленные на подшипниках 15 эксцентриков 12. По концам вала 9 имеются рукоятки 16.

Механизм фиксации вала с эксцентриками состоит из гаек 17 с конусной частью и контргаек 18, перемешаемых по наружной резьбе подшипниковых резьбовых втулок 11

Последние закреплены фланцевыми болтовыми соединениями с кронштейнами 19, выполненными разъемными с рамой 1 для удобства монтажа механизма регулирования. Гайки 17 и контргайки 18 снабжены штурвалами из стержней 20 дчя удобства работы. При этом эксцентрики выполнены с конусными пазами, в которых расположены конусные части гаек.

Устройство для контроля контактного зазора состоит из тарированных шкал 21, закрепленных на раме 1 с помощью крышек

22 и имеющих возможность вращательного движения соосно с валом 9. Около шкалы

21 на валу 9 закреплена указательная стрелка 23. Она устанавливается указательным концом в сторону ленты 8 в плоскости, параллельной рабочей поверхности скребка 6, что соответствует первоначальной установке неизношенного скребка с нулевым значением контактного зазора между лентой 8 и скребком 6. Шкала 21 устанавливается так, чтобы нулевое значение шкалы совпадало с концом стрелки 23 (фиг. 6).

Цена деления тарированной шкалы определяется требуемой степенью точности определения или настройки контактного зазора, например 0,5 или 1 мм. При регулировке или настройке величины контактного зазора между лентой 8 и скребком 6 на положительные, отрицательные или нулевые зазоры шкала также имеет зоны обозначения показаний соответствующих положительных или отрицательных значений этих зазоров, разграничиваемых нулевым показанием (зоны at, и at.>). Интервалы определяются максимальными значениями указанных зазоров (фиг. 6).

Устройство работает следуюшим образом.

Усилие от грузового механизма передается на скребки 6 и предохранительные

1084206

3 ролики 14, катящиеся по краям ленты 8.

Ввиду возникновения больших отжимаю- щих усилий со стороны налипшего на ленту 8 слоя требуется большое усилие со стороны грузового механизма. Предохранительные ролики 14, воспринимая основную нагрузку от грузового механизма при нулевом значении контактного зазора между скребком и лентой, позволяют, не исключая непосредственного контакта скребка с лентой, разгрузить ленту от дополнительного давления на нее скребка.

По мере износа скребка возникает зазор а между скребком и лентой, который ухудшает качество очистки ленты. Ликвидация этого зазора производится поворотом вала 9 вручную от рукоятки 16 на угол а. )s (фиг. 3) в сторону уменьшения изменяющегося радиуса контакта предохранительного ролика 14 с лентой 8. При этом предварительно снимается фиксация эксцентриков 12 отвинчиванием контргаек 18 и гаек 17. После настройки рабочего органа на требуемый зазор восстанавливается фиксация эксцентриков 12 завинчиванием гаек 17 и контргаек 18. При нулевом контактном;азоре работа устройства наиболее эффективна.

При положительном настроенном контактном зазоре на ленте после грубой очистки остается слой неочищенного материала требуемой толшины. При отрицательном контактном зазоре устройство работает как скребок с грузовым поджатием (без предохранительных роликов) . зо

По мере износа рабочего органа (скребка) производится выборка зазора путем поворота эксцентрикового вала 9 и эксцентриков 12 с последующей фиксацией механизма регулирования с помощью механизма фиксации. При этом смещение конца стрелки 23 относительно нулевого деления шкалы устраняется путем поворота шкалы

21 в соответствующее положение.

Выбор первоначальной точки контакта предохранительного ролика 14 с лентой 8 при новом неизношенном рабочем, органе производится установкой и фиксацией вала 9. При этом можно получить с помощью поворота эксцентрика 12 как положительный, так и отрицательный зазор.

Шкала 21 устанавливается с помощью крышки 22 таким образом, чтобы ее вращение при настройках и регулировках было без люфтов относительно оси вала 9 и сохранялась соосность вращения шкалы 2! с валом 9.

При наличии на ленте 8 стыков 24 и подходе их к скребку 6 предохранительные ролики, наезжая на стык, поворачивают раму 1 со скребками относительно опор 3, увеличивая расстояние между скребком и лентой 8 пропорционально увеличению толгцины конвейерной ленты в стыке под предохранительными роликами 14. В процессе регулировки устройства, с целью ликвидации зазоров износа скребка 6, точка контакта предохранительного ролика 14 находится на одной линии с точками контакта скребка или опережает эту линию. При этом скребок не взаимодействует с выступом стыка ленты 24.

Конструкция устройства позволяет снизить трудоемкость его изготовления.

1084206

Г-Г

ВНИИПИ Заказ 1902/14

Тираж 843 Подписное

Филиал П(. П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4