Способ весового дискретного дозирования трудносыпучих материалов

 

СПОСОБ ВЕСОВОГО ДИСКРЕТНОГО ДОЗИРОВАНИЯ ТРУДНОСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ с использованием основного и дополнительного дозаторов, при котором производят однорежимную загрузку, материалов в основной дозатор до значения менее заданной дозы, фиксируют в статике действительное значение загруженной массы, производят одно 1-- режимную разгрузку основного дозатора , определяют величину недостающей до заданной дозы массы материала и дозируют ее дополнительным дозатором , .определяют действительное значение массы выгруженного из основного дозатора материала, при этом загрузку материала в дополнительный дозатор начинают после определения действительного значения загруженной дозы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозирования, загрузку в дополнительный бункер заканчивают после проведения коррекции величины массы материала , дозируемого в дополнительный бункер, при этом величину коррекции определяют как разность за (Л фиксированныу значений массы материала загруженного и разгруженного из основного дозатора.

СО)ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) З(51) G Ol G 13/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " " /

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ (21) 3245183/18-10 (22) 12.02.81 .(46) 07.04.84. Бюл. )) 13 (72) Д.Л.Бенюхис и М.Б.усвицкий (71) Киевское производственное объединение Веда (53) 681.268.08(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 334487, кл. G 01 G 13/28, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 476454, кл. G 01 С 13/04, 1972 (прототип). (54) (57) СПОСОБ BECOB0IО ДИСКРЕ1НОГО

ДОЗИРОВАНИЯ 1РУДНОСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ c использованием основного и дополнйтельного дозаторов, при котором производят однорежимную загрузку ма-, териалов в основной дозатор до значения менее заданной дозы, фиксируют в статике действительное значение загруженной массы, производят однорежимную разгрузку основного дозатора, определяют величину недостающей до заданной дозы массы материала и дозируют ее дополнительным доэатором, определяют действительное значение массы выгруженного иэ основного дозатора материала, при этом загрузку материала в дополнительный дозатор начинают после определения действительного значения загруженной дозы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности доэирования, загрузку в дополнительный бункер заканчивают после проведения коррекции величины массы материала, доэируемого в дополнительный бункер, при этом величину коррекции определяют как разность зафиксированны.. значений массы материала загруженного и разгруженного иэ основного дозатора.

1084621

Изобретение относится к весоиэме рительной технике, а именно к автоматическим доэировочно-смесеприготовительным комплексам, и может применяться на предприятиях стекольной промышленности стройматериалов, химической, пищевой и др.

Известен способ весового дозирования, при котором сначала дозируют ведущий (основной) компонент, прекращают его дозирование при достижении заданного веса и выделяют корректирующий сигнал, пропорциональный относительному приращению фактически сдозированного веса (массы) каждого компонента к заданному, сравни- )5 вают эти сигналы с корректирующими сигналом ведущего компонента и прекращают доэирование ведомого компонента при равенстве этих сигналов, причем в качестве ведущего компонента применяют наиболее трудносыпучий компонент (1) ."

Недостаток способа - сравнительно низкая точность доэирования.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ весового дискретного доэирования трудносыпучих материалов с использованием основного:и дополнительного доэаторов, при котором производят однорежимную загрузку материала в основной дозатор до значения менее заданной дозы, фиксируют в статике действительное значение загруженной массы, производят одновременную разгрузку основного доэатора, определяют величину недостающей до заданной дозы массы материала и дозируют ее дополнительным доэатором, определяют действительное значение массы выгруженного из ос- 40 новного доэатора материала, при этом загрузку материала в дополнительный дозатор начинают после определения действительного значения загруженной дозы (2) . 45

Недостатком известного способа является сравнительно низкая точность дозирования, обусловленная тем, что вес выгруженного материала из основного бункера. может отличаться от истинного вследствие налипания материа-ла в бункере.

Цель изобретения - повышение точности дозирования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, заключающемуся в том, что используют основной и дополнительный доэаторы, производят одновременную загрузку материалов в основной дозатор до значения менее заданной дозы, фиксируют 60 в статике действительное значение загруженной .массы, производят одновременную загрузку основного доэатора, определяют величину недостающей до заданной дозы массы материала и до-, g$ зируют ее дополнительным дозатором, определяют действительное значение массы выгруженного из основного до» затора материала, при ртом загрузку материала в дополнительный дозатор начинают после определения действительного значения загружаемой дозы, а заканчивают после проведения коррекции величины массы материала„ дозируемого в дополнительный бункер, при этом величину коррекции определяют как разность зафиксированных значений массы материала за- . руженного и разгруженного из основ, *ого доэатора.

На чертеже изображена блок-схема устройства для осуществления способа.

Устройство содержит основной дозатор, состоящий иэ питателей 1 и 2, грузоприемного устройства 3, опирающегося на силоиэмерительные датчики 4„ затворов 5 и 6 отсеков грузоприемного устройства 3, дополнительный дозатор, состоящий иэ питателей

7 и 8,груэоприемного устройства 9 с затвором 10, опирающегося на силоизмерительные датчики ll

Блок-схема содержит аналого-цифровые преобразователи 12 и 13, вычислительный блок 14, задатчик 15 масс, блок 16 управления и коМандоаппарат 17 °

Устройство работает следующим образом.

В задатчик 15 масс вводят величины доз каждого компонента и величины основных частей доз каждого ком-. понента (90-95% от полной величины дозы). Сигналы, пропорциональные указанным величинам, передаются из эадатчика 15 масс в вычислительный блок 14.

IIo командам от командоаппарата 17 и блока 16 управления включается в работу питатель 1 и загружает компонент 1 смеси, при этом сигнал от силоизмерительных датчиков 4 передается в аналого-цифровой преобразователь 12 и затем в вычислительный блок 14. По достижении заданной величины основной части дозы компонента I питатель 1 выключается и после успокоения системы, в статическом состоянии, измеряется действительное значение основной части дозы компонента 1 ° Разность между заданной величиной дозы компонента 1 и полу ченным действительным значением ее загруженной основной части запоминается в блоке 14 как задание для питателя 7 компонентами дополнительного дозатора. По команде блока 16 управления включается в работу питатель 2 компонента В основного дозатора и питатель 7 компонента I дополннтельного доэатора.

1084621

Заказ 1982/35

610 Подписное

Работа питателя 2 основного доэатора, измерение основной части до эы компонента .11 и определение задания для питателя 8 дополнительного дозатора производятся анадогично укаэанному для компонента l . После отработки питателем 7 задания последний выключается и включается питатель 8 компснента П . После отработки задания питатель 8 выключается, 10

По команде от командоаппарата 17 и блока 16 управления затвор 5 основного дозатора открывается, компонент I разгружается и затвор 5 закрывается. 15

После опорожнения отсека с компонентом Г в статическом состоянии измеряется действительное значеwe массы разгруженной основной части дозы компонента 1 .

Разность между действительными значениями загруженной и разгруженной основных частей дозы компонента I запоминают в блоке 14 как корректирующий сигнал для питателя 7 дополнительного дозатора. В случае, если корректирующий сигнал превы- шает установленный допуск, питатель

7 включается, загружает компонент1 массой, соответствующей корректирующему сигналу, и выключается. Одновременно с включением питателя 7 на коррекцию по команде командоаппарата 17 и блока 16 управления открывается затвор 6 основного дозатора, компонент 11 раэгружается и затвор закрывается.

Корректирующий сигнал для питателя 8 дополнительного дозатора формируется аналогично указанному для питателя 7. Питатель 8 включается, загружает компонент I! массой, соответствующей корректирующему сигналу, и выключается.

По команде от командоаппарата 17 и блока 16 управления открывается затвор 10 и дополнительный дозатор разгружается. Цикл дозирования повторяется.

Преимущества предлагаемого способа заключаются в том,что при общем высоком классе точности дозирования класс точности основных дозаторов может быть более низким и не требует применения специальных питающих устройств (двухрежимных вибропитателей, двухскоростных шнековых питателей, досыпочных питателей и т.п.)., формирование на второй стадии оставшейся части дозы (2-10%) каждого компонента позволяет вести процесс питателями малой производнтельности при устойчивых режимах на дозаторах большей разрешающей способности и, следовательно, с большей точностью и надежностью; ал ППП "Патент", .Ужгород,ул.Проектная,4