Устройство для прессования длинностебельных материалов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОСТЕБЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ , включающее прессовальную камеру с поршнем , задняя стенка которой установлена с возможностью передвижения внутри прессовальной камеры и открывания по окончании цикла прессования, отличающееся тем что, с целью снижения энергоемкости дальнейшей обработки тюков за счет уменьшения их габаритов и веса при неизменных габаритах прессовальной камеры, задняя стенка снабжена выступами в верхней части, а прессовальная камера - упорами для задней стенки в нижней части и пазами для выступов в верхней части. (Л 00 сд О1 4:

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3396868/30-15 (22) 08.02.82 (46) 15.04.84. Бюл. № 14 (72) В. А. Терехин (71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт льна (53) 631.358:633.521(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 973071, кл. А 01 F 15/00, 1981.

2. Заявка Франции № 2329189, кл. А 01 F 15/02, 1977 (прототип).

„„SU„„1085547 А з(ю А 01 0 45/06//А О1 1 15/04; А 01 1 15/00 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОСТЕБЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее прессовальную камеру с поршнем, задняя стенка которой установлена с возможностью передвижения внутри прессовальной камеры и открывания по окончании цикла прессования, отличающееся тем что, с целью снижения энергоемкости дальнейшей обработки тюков за счет уменьшения их габаритов и веса при неизменных габаритах прессовальной камеры, задняя стенка снабжена выступами в верхней части, а прессовальная камера — упорами для задней стенки в нижней части и пазами для выступов в верхней части.!

085547

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к прессам для прессования длинностебельных материалов, в частности льна.

Известно устройство для прессования длинностебельных материалов, включающее прямоугольную прессовальную камеру, заднюю стенку с механизмом ее открывания. В нижней части прессовальная камера имеет упор для задней стенки, а механизм открывания прессовальной камеры выполнен в виде дBónëå÷åãо рычага, одно плечо которого соединено со штоком гидроцилиндра, а на другом размещена задняя стенИ.

Недостатком известного устройства является то, что полученные кипы имеют размеры прессовальной камеры, а пресс позволяет получать кипы только одного размера.

При прессовании льна возникает необходимость получения кип различных размеров в зависимости от вида прессуемого сырья— льносоломы и льнотресты. Кипы из льнотресты должны иметь болыную массу

500 кг и более, так как они не проходят на льнозаводе мочки, а большая масса облегчает механизацию их погрузки и разгрузки.

Льносолома проходит на льнозаводе операцию мочки, вследствие чего ее вес увеличивается во влажном состоянии в 5-6 раз т.е. кипа весом 500 кг после мочки весит

2,5-3 т Также ограничиваются размеры

КНп из льносоломы размерами мочильных камер, следоватсльно для прессования льносоломы и льнотресты необходимо иметь два прессы.

Известно устройство для прессования длинностебельных материалов, включающее прессовальную камеру с порн нсм, задняя стенка которой установлена с возможностью перс движения внутри прсссова IbHOH камеры и огкрывания по окончании цикла прес(ования

Hc ocтатком данного устройсгва явля тся .о, что сггдельно спрессованные части ооразуют один тюк, который имеет большой зе и габариты, за счет чего дальнейцгая обработка тюков очень энергоемкая.

Цель изобретения — — снижение энергом кости дальней шей обработки тюков за счет уменьшения их габаритов и веса при неизменных габаритах прессовальной камеры.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прессования длинностебельных материалов, включающем прессовальную камеру с поршнем, задняя стенка которой установлена с возможностью передви;кения внутри прессовальной камеры и открывания по окончании цикла прсссования, задняя стенка снабжена выстуnnìrr в верхней части, а прессовальная камера --- упора5 l0

?5

55 ми для задней стенки в нижней части и пазами для выступов в верхней части.

На фиг. изображено предлагаемое устройство, вид сбоку", на фиг. 2 — устройство с установленной внутри прессовальной камеры задней стенкой. продольный разрез; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4положение задней стенки устройства после обвязки первой кипы.

Устройство для прессования длинностебельных материалов включает в себя загрузочную и прессовальную 2 камеры, заднюю стенку 3, закрепленную шарнирно на механизме открывания 4, который установлен на поперечной балке 5, перемещающейся по направляющей 6 при помощи гидроцилиндра 7. На направляющей 6 закреплен упор 8. Верхняя стенка прессовальной камеры образована направляющими 9 с пазамн !О, а нижняя стенка — направляющими 11 - упорами 12 и 15. Задняя стенка 3 в верхн< и части имеет выступы 13, а внизувыступы 4.

Устройство работает следующим образом.

Заднюю стенку 3 устанавливают внутри прессовальной камеры 2 на размер кипы так, чтобы выступы 13 вошли в пазы 10 направляющих 9, а выступы 14 дошли до упоров

12 направляющих l l. Эти операции осуществляются гидроцилиндром 7 и механизмом открывания 4. В прессовальную камеру

2 подается прессуемая масса, которая прессуется к задней стенке 3 и обвязывается.

Открывается задняя стенка 3 и прессуемая масса перемещается гидроцилиндром 7 на выходной конец прессовальной камеры 2.

Задняя стенка в закрытом состоянии удерживается вверху поперечной балкой 5 и гидроцнлиндром 7, а внизу выступом 14, упирающимся в упор 15 направляющих 11.

Затем снова в прессовальную камеру 2 noJàåòñÿ прессуемая масса, которая передвигает находящуюся в прессовальной камере предыдущую кипу до упора в заднюю стенку

3. Сформированную вторую кипу обвязывают, открывают заднюю стенку 3, снова подают прессуемую массу в прессовальную камеру, причем первая обвязанная кипа выталкивается из пресса при открытой задней стенке 3. Затем заднюю стенку 3 закрывают, и далее цикл повторяется. Прессование последующих кип производится к кипам, находящимся в прессовальной камере, и выталкивание обвязанных кип — как в прессах с открытой прессовальной камерой.

Таким образом, данное техническое решение позволяет снизить энергоемкость дальнейшей обработки тюков за счет умень-! г!enèÿ их габаритов и веса при неизменных габаритах камеры прессования.

1085547

14 г.2

Фит.//

Составитель В. Дяченко

Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Т. Митейко

Заказ 2098/2