Агрегат для производства проволоки

 

1. АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИзвОДСТ ВА ПРОЮЛОКИ, Содержащий установлен ные в общем потоке размоточное устройство , электроконтактную термоустановку , волочильную машинку, о т - Л и чающий с Я тем, что , с целью обеспечения стабильности скорости прохождения проволоки через термоустановку при постоянном ее натяжении независимо от колебаний последней на разматывателе и волочильной машине, он снабжен тянущей шайбой, установленной перед входом в термоустановку и неподвижным нако пительным барабаном с роликовым укладчиком , установленным на входе , термоустановки, причем приводы тянущей шайбы и роликового укладчика синхронизированы общим механизмом 2.Агрегат по п.1, о-т л и ча ющ и и с я тем, что, с целью компактного размещения оборудования, выход термоустановки расположен на стороне ее входа, накопительный барабан установлен соосно с.тянущей шайбой, а роликовый укладчик смонтирован на тянущей шайбе. 3.Агрегат по пп. 1 и 2, о т л ичающийся тем, что, с целью подготовки проволоки к термообработке (очистка, правка) и создания стабильности латяжения на тянущей шайбе , он снабжен установленной перед э тянущей шайбой калибрукмдей проволокой. 4.Агрегат по пп. 1-3, отличающийся тем, что, с целью подготовки проволоки к непрерывной л додаче на волочильную машину после термообработки ее в жидкой среде, термоустановка снабжена волокой, установленной на выходе из нее перед накопительным барабаном.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,/

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

rtO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2642444/22-02. (22) 11.07.78 (46) 15.04.84. Бюл. Р 14 (72) И.Н.Недовизий, A.Ã.Kîìàðîâ, Р.В.Воронина, С.Б.Каплан, Г.Ф.Барышников и В.М.Остапко (71) Всесоюзный научно-исследовательский. институт метизной промышленности (53) 621.77.06 (088 ° 8) (56) 1. "Сталь", 1974, Р 7, с. 664665. (54)(57) 1. АГРЕГРГ ДЛЯ ПРОИЗБОДСТВА ПРОВОЛОКИ, содержащий установленные в общем потоке раэмоточное устройство, электроконтактную термоус-. тановку, волочильную машинку, о т— л и ч а ю щ и. и с я тем, что, с целью обеспечения стабильности скорости прохождения проволоки через термоустановку при постоянном ее натяжении независимо от колебаний последней на разматывателе и волочильной машине, он снабжен тянущей шайбой, установленной перед. входом .1 в термоустановку и неподвижным накопительным барабаном с роликовым ук„.80„„2}3ЕЯ2. А ладчиком, установленным на входе термоустановки, причем приводы тянущей шайбы и роликового укладчика синхронизированы общим механизмом;

2. Агрегат по п.1, о.т л и ч а юшийся тем, чтор с целью компакт» ного размещения оборудования, выход термоустановки расположен на стороне ее входа, накопительный барабан установлен соосно с,тянущей шайбой, а роликовый укладчик смонтирован на тянущей шайбе.

3. Агрегат по пп. 1 и 2, о т л и-. ч а ю шийся тем, что, с целью подготовки проволоки к термообработ, ке (очистка, правка) и создания стабильности натяжения на тянущей шай- е бе, он снабжен установленной перед Э тянущей шайбой калибрующей проволокой.

4. Агрегат по пп, 1-3, о т л и — у ч а ю шийся тем, что, с целью подготовки проволоки к непрерывной ,подаче на волочильную машину после термообработки ее в жидкой среде, термоустановка снабжена волокой, установленной на выходе иэ нее перед накопительным барабаном.

1085652

50 65

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству проволоки, Известен агрегат для производства проволоки, содержащий установленные в общем потоке раэмоточное. Устройство, электроконтактную термоустановку и волочильную машину Г1 3

Этот агрегат обеспечивает поточ.ную обработку во всех режимах работы оборудования. Термическая обработка проволоки в переходных режимах осуществляется-с помощью перемещения среднего контакта - использован метод термообработки мерных длин неподвижной проволоки. Во время тер- 15 мообработки переднего конца заготовки агрегат не работает.

Однако не обеспечивается непрерыв.ность процесса из-за термообработхи переднего конца заготовки, по этой щ же причине увеличивается оперативное время при остановках агрегата; зависимость работы термоустановки (качество контактирования, равномерность и качество нагрева) от режимов рабо- 25 ты волочильной.машины и размоточного устройства. Следовательно, требуется применение сложной и дорогостоящей аппаратуры и механических узлов для регулирования скорости движения про-. волоки, режимов термообработки и перемещения среднего контакта. Применение автоматической аппаратуры недостаточно стабилизирует процесс термообработки, так как сигнал о нарушении режимов подается на одном, а исполняется на другом участке дви- . жущейся проволоки.

Целью изобретения является обеспечение стабильности скорости прохождения проволоки через термоуста- 40 новку при постоянном ее натяжении независимо от колебаний последней на разматынателе и волочильной машине.

Указанная цель достигается тем, что агрегат для производства проволоки снабжен тянущей шайбой, установленной перед входом в термоуста, новку, и неподвижным накопительным барабаном с роликовым укладчиком, установленным на входе термоустановки, причем приводы тянущей шайбы и роликового укладчика синхронизированы общим механизмом.

Кроме того, для компактного размещения оборудования выход термоустановки может быть расположен на стороне ее входа, накопительный барабан установлен соосно с тянущей шайбой, а роликовый укладчик смонтирован на тянущей шайбе.

С целью подготовки проволоки к термообработке .(очистка, правка) и создания стабильного натяжения на тянущей шайбе агрегат снабжен установленной перед тянущей шайбой калибрующей волокой, а для подготбвки проволоки к непрерывной подаче на волочильную машину после термообработки ее в жидкой среде термоустановка снабжена волокой, установленной на выходе.иэ нее перед накопительным барабаном.

На чер еже изображен предлагаемый агрегат.

Агрегат для производства проволоки содержит размоточное устройство

1, выключатель 2 термоустановки при запутывании проволоки на размоточном устройстве, мельницу 3 с калибрующей волокой, моталку 4 с неподвижным барабаном-накопителем 5, укладчиком 6 и тянущей шайбой 7, термоустановку 8 с волокодержателем 9, направляющие ролики 10 и волочильную машину 11;

Агрегат работает следующим образом.

Заготовку с раэмоточного устройства 1 пропускают через петлевой механизм, заправляют в волоку, находящуюся в мельнице 3, затем заправляют на шайбу 7, на которую наматывают 2,5-3,5 витка заготовки, после чего через обводные ролики направляют в термоустановку 8. Далее заготовку заправляют в волоку, находящуюся в волокодержателе 9. Небольшое обжатие (* 5%) заготовки в этой волоке производят с целью очистки поверхности термообработанной заготовки от охлаждающей жидкости и соз" дания натяжения заготовки при намотке ее на барабан-накопитель. Далее заготовку направляют через укладчик

6 на барабан-накопитель. С барабананакопителя заготовка снимается свободно, пропускается по направляющему ролику и заправляется в волочильную машину. Волочильная машина и моталка могут работать независимо друг от друга.

Благодаря установке моталки обеспечивается подача равного количества заготовки в термоустановку и прием на барабан-накопитель, отпадает необходимость в применении сложной и дорогостоящей регулирующей аппаратуры, так как проволока на участке термообработкй движется с постоянной скоростью. Скорость движения заготовки ие зависит от режима работы волочильной машины, возможные рывки на раэмоточном устройстве не оказывают влияния на режимы термообработки, улучшается контактирование, повышается равноМерность и качество термообработки. Термоустановка работает независимо от режимов работы воло1085652 чильной машины, следовательно, не Волочильная машина может работать оказывает влияния на время оператив на любой скорости и допускается выных остановок и не снижает, ее произ-, работка по маршруту до максимально водительность. допустимых значений.

Составитель О. Румянцева

Редактор М.Долгош Техред М.Йадь Корректор Ю. Макаренко

Ю Уираж 796 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, В-.35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4.