Устройство для подвода тока

Авторы патента:

B23P1/04 - Прочие способы обработки; комбинированные способы обработки; универсальные станки (копировальные устройства и устройства для управления процессами обработки на металлорежущих станках B23Q)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА ТОКА по авт. св. № 667370, отличающееся тем, что, с целью повышения срока Службы станка путем устранения электроэрозионного износа подшипников шпинделя, устройство снабжено дополнительной щеткой, установленной в щеткодержателе и электрически соединенной с наружным кольцом подшипника шпинделя. (Л ;о 00 4: сд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО14ИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК

ВЯЖИ»10 4 дд) В 23 P 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я11 )114 (61) 667370 (21) 3543974/25-08

{22) 28.01.83 (46) 23.05.84 Бюл. У 19 (72) О.M. Новиков, А.И. Лозбенев и В.К. Семашко (71) Производственное объединение

"Ленинградский завод турбинных лопаток" им. 50-летия СССР (53) 621.9,047.4(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР .

Р 667370, кл. В 23 Р 1/04, 1978 (про тотип). (54) {57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА ТОКА по авт. св. Ф 667370, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения срока службы станка путем устранения электроэрозионного износа подшипников шпинделя, устройство снабжено дополнительной щеткой, установленной в щеткодержателе и электрически соединенной с наружным кольцом подшипника шпинделя.

1093457

Составитель Г. Ганзбург

Редактор Т. Кугрышева Техред В.Далекорей Корректор )0,Макаренко

Заказ 3347/10 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности, к устройствам для подвода тока к шпинделю электрообрабатывающего станка. 5

По основному авт. св. Р 667370 известно устройство для подвода тока, содержащее токосъемник, закрепленный на конце шпинделя, щеткодержатель, выполненный в виде фланца, свободно сопряженного с корпусом станка посредством электрически изолированной ограничительной пары, а со шпинделемс помощью надетого на него подшипника, закрепленного на щеткодержателе,,.и щетки 51 3.

Недостатком известного устройства является то, что ток, протекающий через электрическую емкость между изолированным шпинделем и корпусом 20 станка, замыкается через подшипники, что. вызывает электроэрозионный износ последних. Особенно значительным он становится при высокочастотной обработке импульсами малой длительности. 25

Целью изобретения является повышение срока службы станка путем уст, ранения электроэрозионного износа подшипников шпинделя.

Поставленная цель достигается тем, 30 что в устройство для подвода тока введена дополнительная щетка, установленная в щеткодержателе и электрически соединенная с наружным кольцом подшипника шпинделя. 35

На чертеже изображено устройство для токоподвода, установленное на .шпинделе станка, разрез.

Устройство для подвода тока содержит токосъемник 1, установленный на шпинделе 2, щеткодержатель 3, выполненный в виде фланца, свободно сопряженного с корпусом 4 станка посредством электрически изолированной ограничительной пары 5, а со шпинделем 2 - с помощью надетого на шейку токосъемника ) подшипника 6, закрепленного в фланце. На щеткодержателе

3 установлены с возможностью радиаль» ного перемещения одна или несколько основных щеток 7 и дополнительная щетка 8. П)пиндель 2 установлен в корпусе 4 станка на подшипниках 9, снабженных изолирующей втулкой )0. Дополнительная щетка 8 соединена с наружным кольцом подшипника 9 с помощью привода. 11

Устройство работает следующим образом.

Ток подводят через основную щетку

7 и токосъемник 1 к шпинделю 2 станка. При этом часть тока, обусловлен-. ная электрической емкостью между наружным кольцом, подшипника 9 и корпусом 4 станка, протекает через дополнительную щетку 8 и соединительный провод 11, что исключает протекание тока через подшипник 9 и, следовательно, эрозию подшипников.

Таким образом, использование изобретения позволит повысить срок службы электрообрабатывающего станка путем устранения электроэрозионного износа подшипников шпинделя.