Устройство для установки заготовки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВКИ, в отверстии корпуса которого расположен подпружиненный ползун с копирным пальцем, предназначенным для взаимодействия с винтовым копирным пазом, выполненным на внутренней поверхности отверстия корпуса, и зажимной элемент , отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, копирный паз выполнен на поверхности ползуна, имеет V-образную боковую поверхность и дополнительную ступенчатую поверхность с плавным наклонным переходом между ними и предназначен для взаимодействия с упруго установленным в корпусе копирным пальцем .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ы59 В 23 300

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3500141/25-08 (22) 18.10.82 (46) 15.04.84. Бюл. № 14 (72) К. А. Потапов, Н. В. Шкребтий и

В. В. Сергеев (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (53) 62-229.329 (088.8) (56) 1. Приспособление для загрузки токарного автомата фирмы ФРГ «Weisser», черт. № 3867.300.01. 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 975309, кл. В 23 Q 3/00, 1981 (прототип) .

„„SU„„1085743 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВКИ, в отверстии корпуса которого расположен подпружиненный ползун с копирным пальцем, предназначенным для взаимодействия с винтовым копирным пазом, выполненным на внутренней поверхности отверстия корпуса, и зажимной элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, копирный паз выполнен на поверхности ползуна, имеет

V-образную боковую поверхность и дополнительную ступенчатую поверхность с плавным наклонным переходом между ними и предназначен для взаимодействия с упруro установленным в корпусе копирным пальцем.

1085743

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при автоматической установке заготовок типа фланцев, шестерен, колец блокирующих синхронизаторов и т. и., базирующихся на шлицевую или зубчатую базовую поверхность.

Известно устройство для установки, содержащее корпус, копир с винтовым лазом, установленный в корпусе с возможностью перемещения ползун с копирным пальцем, контактирующим с копирным пазом, поджим-1О ной элемент и зажимной элемент (1).

Недостатком этого устройства является невысокая надежность установки детали.

Наиболее близким к изобретению является устройство для установки заготовки, в отверстии корпуса которого расположен

15 подпружиненный ползун с копирным пальцем, предназначенным для взаимодействия с винтовым копирным пазом, выполненным на внутренней поверхности отверстия корпуса, и зажимной элемент (2). 20

Однако это устройство имеет недостаточную надежность установки детали с увеличенными фасками на торце.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что в 25 устройстве для установки заготовки, в отверстии корпуса которого расположен подпружиненный ползун с копирным пальцем, предназначенным для взаимодействия с винтовым копирным пазом, выполненным на внутренней поверхности отверст:isI корпуса

30 и зажимной элемент, копирный паз выполнен на поверхности ползуна, имеет V-образную боковую поверхность и дополнительную ступенчатую поверхность с плавным наклонным переходом между ними и предназначен для взаимодействия с упруго установленным в корпусе копирным пальцем.

На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — копирный паз с размещенным в нем копирным пальцем (условные положе- 4О ния копирного пальца в копирном пазе); на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — 7 — взаимное положение зубьев заготовки и базовой поверхности.

Устройство для установки заготовки содержит корпус 1 с цилиндрическим отверс45 тием, в котором установлена пружина 2 и ползун 3, установленный с возможностью перемещения. На ползуне 3 выполнен копирный паз 4. Ползун 3 связан с корпусом 1 посредством подпружиненного копирного пальца 5, установленного в корпусе 1 и входящего в копирный паз 4.

На ползуне 3 установлен зажимной элемент 6, предназначенный для удержания заготовки 7 при установке ее на базовую поверхность элемента 8, копирный паз 4 имеет 55 винтовую рабочую поверхность 9 и дополнительную ступенчатую рабочую поверхность 10. Эти поверхности расположены к оси ползуна под углами, обеспечивающими поворот ползуна 3 на угол, необходимый для загрузки заготовки 7 при движении по этим поверхностям копирного пальца 5.

Причем между поверхностями 9 и 10 выполнен плавный наклонный переход 11, предназначенный для схода копирного пальца 5, который выполнен подпружиненным. Копирный паз 4 имеет две ограничивающие поверхности 12 и винтовую возвращающую поверхность 13, выполненную V-образной и предназначенную для поворота ползуна 3 в исходноее пол ож е ни е.

Устройство для установки заготовки на шлицевую или зубчатую базовую поверхность работает следующим образом.

Устройство с заготовкой 7 подается прямолинейным движением корпуса 1 вдоль оси на базовую поверхность элемента 8, при этом, в случае попадания зуба 14 заготовки 7 на зуб 15 базовой поверхности элемента 8, ползун 3 начинает осевое перемещение относительно корпуса 1 до тех пор, пока копирный палец 5 не войдет в контакт с винтовой рабочей поверхностью 9. Далее, в случае попадания зуба 14 заготовки 7 на зуб 15 базовой поверхности элемента 8 по схеме, показанной на фиг. 4 — 6, копирный палец 5, двигаясь по винтовой рабочей поверхности 9 поворачивает ползун 3 до совмещения зуба 14 заготовки 7 со впадиной базовой поверхности элемента 8. В этот момент пружина 2 перемещает ползун

3, осуществляя тем самым окончательную установку заготовки 7 на базовую поверхность элемента 8. При этом копирный палец

5 сходит с винтовой рабочей поверхности 9 и занимает промежуточное положение между поверхностями 9 и 13, зажимной элемент

6 освобождает заготовку 7.

В случае попадания зуба 14 заготовки 7 на зуб 15 базовой поверхности элемента 8 (фиг. 7), подпружиненный копирный палец 5 стараясь повернуть заготовку 7 и двигаясь по винтовой рабочей поверхности 9, производит силовое замыкание между зубом 14 заготовки 7 и зубом 15 базовой поверхности элемента 8.

Возникшие в результате этого силы, утапливают подпружиненный копирный палец 5, плавно переводя его по переходу 11 на другой уровень, что позволяет свободно начать дополнительное осевое перемещение ползуну 3 относительно корпуса 1 до тех пор, пока подпружиненный копирный палец

5 не войдет в контакт с дополнительной рабочей поверхностью 10, двигаясь по ней копирный палец 5 поворачивает ползун 3 до совмещения зуба 14 заготовки 7 со впадиной базовой поверхности элемента 8. Причем винтовые рабочие поверхности 9 и 10 обеспечивают поворот ползуна 3 в противоположные стороны и, поэтому, копирный палец 5, двигаясь по дополнительной винтовой рабочей поверхности 10, не производит

1085743 силового замыкания между зубом 14 заготовки 7 и зубом 15 базовой поверхности элемента 8.

В момент совмещения зуба 14 заготовки

7 со впадиной базовой поверхности элемента 8 пружина 2 перемещает ползун 3, осуществляя при этом окончательную установку заготовки 7 на базовую поверхность элемента 8. При этом копирный палец 5 занимает промежуточное положение между винтовой рабочей поверхностью 9 и винто- 10 вой возвращающей поверхностью 13, копирный палец 5 возвращается на первоначальный уровень, зажимной элемент 6 освобождает заготовку 7.

Далее устройство возвращается в исходное положение, при этом пружина 2, постоян15 но действующая на ползун 3, перемещает его до соприкосновения копирного пальца 5 с винтовой возвращающей поверхностью 13, двигаясь по которой копирный палец 5, разворачивает ползун 3 в исходное положе- gp ние. Причем Ч-образная форма винтовой возвращающей поверхности 13 позволяет вернуть копирный палец 5 в исходное поf2 4 ложение при повороте ползуна 3 в любую сторону при ориентации по винтовым рабочим поверхностям 9 или 10.

При установке следующей заготовки цикл повторяется.

Таким образом, выполнение копирного паза на поверхности ползуна, а его винтовой возвращающей поверхности — V-образной, параллельно и выше винтовой рабочей поверхности — дополнительной винтовой рабочей поверхности, а между ними плавного перехода, предназначенного для схода копирного пальца, выполненного подпружиненным, позволяет производить установку заготовки за один ход устройства при любом относительном положении зубьев заготовки и базовой поверхности, позволяет повысить надежность и производительность работы как при наличии увеличенной фаски на торцах зубьев заготовки и базовой поверхности, так и без нее.

Технико-экономическая эффективность при применении изобретения обусловлена повышением надежности работы.

1085743

Редактор А. Химчук

Заказ 2133/12

Составитель А. Грибков

Техред И. Верес Корректор О. Билак

Ти раж. 767 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4